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著名生產管理專家

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    生產管理類: 《金牌班組長5項全能訓練》 《生產計劃與物料管理》 《精益生產實務》 《精益生產實操技法與項目導入》 《IE工業工程實務》 《如何做一名優秀的現場主管》 《生產成本控制與制造業績提升》 《5S管理實務》 《TPM全面生產維護實戰訓練》 《采購與供應商管理》 ……
  • 邀請費用:
    25000元/天(參考價格)
TPM全面生產維護實戰訓練

2019-08-17 更新 754次瀏覽

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  • 所屬領域
    生產管理 > 精益生產
  • 適合行業
    電力能源行業 生產制造行業 政府機關部門 服裝鞋包行業 教育培訓行業
  • 課程背景
    設備是企業的基本生產工具,它的好壞直接關系到產品的質量優劣和生產周期的長短。目前國內的企業根本談不上設備管理,叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內容基本上就是設備事后維修,這種狀況給企業的生產成本帶來極大的負擔。
  • 課程目標
    ●了解TPM設備管理的精髓:誰使用誰保養、從事后維修轉變為預防維修; ●了解設備管理的范圍及要求; ●學會制定設備的:1、操作規程;2、使用規程;3、維護規程; ●了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內容; ●掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟; ●掌握以現場為中心的自主管理活動推進流程; ●學會以現場為中心的自主管理活動的七大方法; ●學會如何開展以效益為中心的焦點改善活動; ●掌握焦點改善九步方法; ●學會如何開展以員工為中心的提案活動; ●學會如何計算設備時間稼動率; ●學會如何計算設備性能稼動率; ●學會如何計算設備綜合效率; ●學會如何制定設備點檢表; ●學會如何開展設備點檢活動
  • 課程時長
    兩天
  • 適合對象
    生產副總、生產部全體干部、設備管理人員、設備維修人員、班組長
  • 課程大綱

    第一講:設備管理范圍和內容

    1.設備所轄范圍及管理

    2.設備管理的主要內容

    3.設備管理的三大規程

    現場演練:編寫乘用車操作規程、使用規程、維護規程

    現場演練:乘用車操作規程、使用規程、維護規程參考答案

    4.設備交接班記錄表

    案例:該公司設備管理出了什么問題

    案例:該公司設備管理出了什么問題參考答案

    第二講:TPM的起源和基本方法

    1.TPM的起源

    2.TPM的含義

    3.TPM的四“零”目標

    4.TPM活動效果圖

    5.TPM兩大基石和八大支柱

    現場演練:為什么5S是TPM的基石

    現場演練:為什么5S是TPM的基石參考答案

    6.八大支柱的內涵

    7.預防哲學是TPM的核心思想

    現場演練:預防維修的措施是什么

    現場演練:預防維修的措施是什么參考答案

    第三講:如何推進TPM活動

    1.如何科學地選擇管理工具

    2.TPM的三大活動形式

    3.TPM三大活動的內容及評價

    4.TPM推行的三個階段

    5.TPM推行的十大步驟

    6.TPM培訓對象及內容

    現場演練:TPM活動宣傳應開展哪些活動

    現場演練:TPM活動宣傳應開展哪些活動參考答案

    7.制定TPM目標的案例展示

    8.設備難以清掃三大困難源及對策

    9.成功推進TPM的技巧與條件

    10.TPM活動成功的條件

    第四講:以現場為中心的自主管理

    1.自主管理的五大內容

    2.自主管理三要素

    3.自主管理的意義

    4.讓員工認識微缺陷的危害

    5.自主保養的5個范圍

    6.自主保養的3個階段

    7.自主保養七步法

    8.自主保養的3大法寶

    9.不能用檢查代替改善

    第五講:實現自主管理的7大方法

    1.7大方法概述

    2.員工自主性是如何形成的

    3.方法1:紅牌作戰(問題票)

    4.紅牌樣板

    5.紅牌作戰流程

    6.紅牌作戰案例

    7.方法2:定點拍攝

    8.方法3:目視管理(油漆作戰)

    9.目視管理案例展示

    10.方法4:糾錯、防呆機制

    11.有形防錯模式

    12.有序防錯模式

    13.計數和信息防錯模式

    14.方法5:景點與亮點展示

    15.方法6:廠內外參觀活動

    16.方法7:診斷活動

    現場演練:如何開展自主維修活動

    現場演練:如何開展自主維修活動參考答案

    第六講:以效益為中心的焦點改善

    1.企業管理焦點的來源

    2.定義焦點改善課題的方法

    3.焦點改善九步法

    4.焦點改善第一步:發掘問題

    5.焦點改善第二步:選定項目

    6.焦點改善第三步:追查原因

    7.焦點改善第四步:分析資料

    8.焦點改善第五步:提出辦法

    9.焦點改善第六步:選擇對策

    10.焦點改善第七步:草擬行動

    11.焦點第八步:成果比較

    12.焦點改善第九步:標準化

    第七講:以員工為中心的提案活動

    1.提案活動的意義

    2.提案獎金回報率

    3.提案活動的認識誤區

    4.開展提案活動的兩個要點

    5.走出提案活動的誤區

    6.提案活動評價的標準化

    7.提案活動獎勵的標準化

    8.激活提案活動的有效形式

    現場演練:提案活動改善—球磨機軸承缺潤滑油燒壞

    現場演練:球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案

    第八講:TPM的主要手段--OEE

    1.設備的六大損失

    2.設備故障的2大形態

    3.什么是時間稼動率

    4.什么是性能稼動率

    5.合格品率計算方法

    6.OEE設備綜合效率

    7.設備綜合效率與損失結構的關系

    現場演練:設備綜合效率計算

    現場演練:設備綜合效率計算參考答案

    第九講:TPM設備點檢制

    1.“三位一體”點檢制及五層防護線

    2.TPM設備點檢制的“八定”

    3.設備點檢制的6大要求

    4.設備點檢的分類與作業

    5.如何進行設備內部點檢

    6.設備點檢指導書

    7.設備點檢記錄表

    第十講:如何進行設備的日常養護

    1.設備日常巡檢記錄表

    2.設備維護保養工作分類

    3.設備維護保養的方式

    4.設備潤滑卡

    5.設備一級保養工作實務

    6.設備二級保養工作實務

    7.設備三級保養工作實務

    8.設備日常保養檢查記錄表

    現場訓練:如何在企業推行TPM活動

    現場訓練:如何在企業推行TPM活動參考答案


    課程標簽:生產管理、精益生產

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