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課程大綱詳情

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所屬領(lǐng)域

領(lǐng)導(dǎo)力 > 領(lǐng)導(dǎo)技能
適合行業(yè)

生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他
課程背景

工業(yè)工程（IE）起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的效益。 IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。課程結(jié)合大量實案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額工時，工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進(jìn)行實務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價值最大化。
課程目標(biāo)

掌握常用的IE技巧。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。減少浪費(fèi)，降低成本。提高人、機(jī)、物利用率。提升企業(yè)競爭力。實現(xiàn)快速而有效的換型。效率、效益最大化
課程時長

一天
適合對象

高層領(lǐng)導(dǎo) 中層領(lǐng)導(dǎo)
課程大綱

一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1、IE的原理與發(fā)展歷史
2、IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)?
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰(zhàn)技術(shù)
1、生產(chǎn)流程分析概述
2、生產(chǎn)流程分析的語言及記號
3、生產(chǎn)流程分析：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析)
4、流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化
5、工藝流程實戰(zhàn)分析案例
6、作業(yè)流程分析案例?
7、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例?
8、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
9、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
10、停滯與等待的分析與改善
11、工程流程圖案例分析及實戰(zhàn)模擬練
三、搬運(yùn)及布置(Layout)的效率分析與改善
1、搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
2、物流原理與搬運(yùn)合理化
3、單元制生產(chǎn)模式與布局改善
4、搬運(yùn)工程分析程序分析
5、搬運(yùn)路徑分析線圖
6、搬運(yùn)工具設(shè)計與選擇
7、案例研討
四、MOD動作效率分析與改善技術(shù)
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分的要領(lǐng)
3、動作分析的目的與改善順序
4、運(yùn)用動作分析提高效率
5、運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、動作的經(jīng)濟(jì)原則
7、動作標(biāo)準(zhǔn)時間法(PTS)與預(yù)定動作測時法(MTO)?
8、案例分析與實戰(zhàn)模擬演練
五、標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究目的與方法
2、秒表，記錄表，流程分解原則
3、標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定及制定
4、實測單元測試方法
5、時間值記錄法
6、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
7、標(biāo)準(zhǔn)時間的計算、維護(hù)及工時的衡量技術(shù)
8、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
9、標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析及模擬實戰(zhàn)演練?
六、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
1、精益生產(chǎn)的理念思想
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
七、快速換型(SMED)實操訓(xùn)練
1、準(zhǔn)備階段
2、分析現(xiàn)狀
3、暴露并消除異常
4、形成改善思路
5、策劃改善方案
6、實施快速換型改進(jìn)
7、快速換型改進(jìn)效果跟蹤
8、鞏固快速換型改善成果
八、防錯法技術(shù)應(yīng)用
1、防錯法的目的和意義
2、防錯法的基本原則
3、防錯法的進(jìn)行步驟
4、防錯法的應(yīng)用原理
5、防錯法的一般事例
6、防錯法行業(yè)案例分析

課程標(biāo)簽：精益生產(chǎn) | 現(xiàn)場管理