,,

課程大綱詳情

更多講師課程

所屬領域

質量管理 > 質量控制
適合行業

生產制造行業汽車服務行業
課程背景

1、重要知識：《認知生產制造現場》 ?認知現場、學習四維認知模型（EPPM模型）、三大過程、六大要素等。 2、《統計過程控制（SPC）的應用》 ?SPC基礎知識、特殊原因、普通原因、過程能力研究、正態分布、控制圖種類、控制圖的運用、控制計劃（CP）、特殊特性識別、MSA分析、現場輔導設計SPC管控內容、SPC運用工作指引。 3、《SQE供應商管理》 ?供應商PPAP管理；供應商三種類型的審核：體系審核、過程審核、產品審核；供應商日常監控與改善、8D改善； 4、《變更管理》 ?ECR\ECN基礎知識、變化點思維、“三定管理”、風險思維等。
課程目標

1、深刻認知生產制造現場的內涵。 2、深刻理解SPC的基本概念，能運用SPC的基本理論分析和解決實際問題。 3、運行PPAP的管理理念管理供應商，采用多種方式審核供應商，督促供應商共同進步。 4、運用三定法進行變更管理。
課程時長

三天
適合對象

體系人員、工程技術人員或工藝人員、質量管理人員、生產管理人員。
課程大綱

分支內容一：重要知識——認知生產制造現場課程綱要
1、深刻理解現場內涵
2、學習四維認知模型（EPPM模型）
3、學習與現場有關的三大過程及六大要素。

分支內容二：統計過程控制（SPC）課程綱要
一、SPC概述
1、SPC的定義和作用
2、什么是SPC
3、SPC在生產中運用的目的
4、為什么控制圖能預防不合格品產生

二、基本統計知識
1、樣本、均值、變差、極差、標準差（總體、樣本）
2、受控狀態
3、普通原因和特殊原因
4、過程能力研究

三、計量型數據控制圖
1、正態分布
2、3西格瑪原理
3、兩種統計風險(α,β風險說明)
4、局部措施與系統措施
5、過程的4種狀態
6、控制圖的種類
7、分析與控制用控制圖
8、控制界限與規格界限
9、控制圖的判異準則
10、控制圖的判穩準則

四、計數型數據控制圖
1、不合格與缺陷
2、不合格品率圖-P圖
3、不合格品數圖-NP圖
4、缺陷數圖-C圖
5、單位產品缺陷數圖-U圖

五、五大核心工具之間的相互關系
FMEA、APQP、控制計劃（CP）、特殊特性識別、MSA分析、PPAP、SPC等。

六、現場輔導：設計SPC管控內容、SPC運用工作指引

分支內容三：SQE供應商管理課程綱要

一、供應商PPAP管理。
1、 PPAP基本知識介紹
2、供應商樣品承認
3、供應商現場評審工具 – 制造能力評估
4、批量供貨前的工藝和產品認證
5、生產件批準文件的認可
二、供應商三種類型的審核：（含審核實戰練習）
1、對供應商進行體系審核
2、對供應商進行制程審核
3、對供應商進行產品審核
三、供應商日常監控與改善。
四、供應商之8D改善。

分支內容四：變更管理課程大綱
一、風險思維
二、 ECR,ECN基礎知識
三、為什么要進行變更管理
四、變更管理的內容
五、 ECN實施流程
六、變化點思維練習（含事例分析練習）
七、 “三定管理”

課程標簽：SPC,SQE,變更管理