特色輔導：現場管理診斷——星級量化測評法
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- 來源：中華名師網
- 2019-09-05
陳斌
文章
特色輔導：現場管理診斷——星級量化測評法
各企業負責人以及高管，您是否迫切想知道自身企業現場的管理水平到底如何呢？哪些方面做得好？哪些方面還存在不足，哪些方面是需要急需改善的？哪些方面是需要持續保持的？是否有一種方法能定期向您報告企業現場管理水平的動態表現呢？
答案是肯定的，現結合多年的工作經驗以及參照國家標準要求《企業現場管理準則》，總結了一種能夠量化測評企業現場管理水平的星級測評法，在我自主開發的版權課程《絕勝現場：勝在認知，應在思維》中有對此方法進行詳細說明。現進行簡單介紹和分享。
各企業可以結合《企業現場管理準則》的內容，設計和建立一種量化的星級測評方法系統的全面的對本企業現場進行評分，并基于得分對應不同的星級水平。該測評系統通過設置分數，比如，以百分制為例（100分）進行測評，另再設有若干否決項，未達到三星級水平則屬于不達標（無星級），具體如下：
不達標。設置三個否決項:1、未獲得質量管理體系認證證書；2、現場臟亂差；3、產品質量不能得到有效管控，客戶滿意度差。
三星級：總評分≥80%,三大環節中的每個評分≥80%。
四星級：總評分≥85%,三大環節中的每個評分≥85%。
五星級：總評分≥90%,三大環節中的每個評分≥90%。
上述三大環節指的是《GB/T 29590-2013 企業現場管理準則》中的A.1推進要素（20分）、A.2過程（55分）、A.3結果（25分）等三大模塊。各星級水平對應的現場管理水平具體要求為：
（1）“三星級”水平：
1.1建立了大部分的企業管理規章制度，建立了現場管理目標，如：質量目標，過程運行績效指標，設備管理指標、安全管理目標等。
1.2獲得質量管理體系認證，如：ISO9001或IATF16949等。
1.3建立了適宜充分的文件化工作流程，并得到持續更新完善。
1.4在現場管理的相關過程中能夠有效運用適當的管理工具，如：5S、常用的QC七大手法，QCC等。
1.5建立了現場基本的5S管理要求，宣傳和培訓到位，建立了檢查評比機制，有一定的自我改正和自我完善的能力，可視為現場5S管理的合格水平要求。
1.6產品實物質量能夠得到較好的現場管控。
（2）“四星級”水平
2.1建立了規范化，系統化的企業管理制度。
2.2建立了現場管理目標，這些目標能夠承接企業的戰略目標。
2.3組織結構合理，工作流程清晰，職責分工明確。
2.4內部能夠有效運用管理工具，如：5S、FMEA、五大核心工具等。
2.5現場5S管理達到優良級要求，內部形成了良好的5S改善氛圍，得到領導重視，員工積極主動推行5S，對不良現象和不良行為高度敏感。
2.6產品實物質量水平穩定，客戶滿意度高。
2.7能夠較好的預防和控制好安全事件不發生。
（3）“五星級”水平
3.1建立了現場管理目標，這些目標能夠承接企業的戰略目標。
3.2現場管理中對浪費、效率、成本、安全等有進行積極管控并取得很好的效果。
3.3能夠熟練有效運用各種現場管理或品質改善方面的工具有效防范產品質量風險，如:IE技術、防錯手段、預防工具、風險管理等。
3.4現場5S管理達到標桿級，具有自己特色的5S管理方式，可視為5S管理楷模。
3.5產品實物質量水平獲得國家或行業表彰，產品質量處于行業領先水平。
3.6具有優秀的企業文化，得到內部人員的積極傳承。
在整體測評后，現場管理基礎薄弱的企業，建議逐步從以下方面著手實施整改，如下：
1、需要進行ISO9001或者IATF16949質量管理體系認證；
2、需要進行企業內部管理流程的全面梳理，檢查流程是否充分，是否已在有效實施。
3、需要明確內部的各級組織結構和職責權限，包括公司級、部門級、多功能團隊級（某些小組、某些委員會等），并應考慮建立各級組織結構下的相關管理制度，如：人事、現場管理、安全環境管理等。
4、企業內部要堅持推行5S活動，特別是與生產相關的場所要堅決推行5S，比如:車間、產線、倉庫等。
5、從進料、制程、出貨等環節建立對產品的檢驗和監控方法，特別是對不合格品的管控、分析和改善。
標簽：質量管理,現場管理,生產管理,質量體系,絕勝現場
