陳亮
課程
現代供應鏈管理核心與基礎課程
2019-06-24 更新 705次瀏覽
第一章：供應鏈管理的重要性及企業物流供應鏈系統的構建
1.物流的概念、分類、重要性及發展趨勢
2.幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/RFID…
3.企業物流供應鏈系統的構建
4.企業選址戰略及工廠車間布局
5.從第三方物流到第五方物流的發展
6.供應鏈的定義及優化
7.供應鏈的范圍及兩類供應鏈的比較
8.標準供應鏈運營參考模型
9.建立整合型的供應鏈
10.全球供應鏈的演變(1970年以前到2000年以后)11.供應鏈的復雜性
12.供應鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
13.通過供應鏈參與競爭
14.面對供應鏈的新趨勢我們能做什么?
第二章：企業物流供應鏈網絡的設計與優化
1.企業物流供應鏈網絡的設計與優化
2.企業物流供應鏈組織設計
3.經典案例分析：HP(惠普)打印與影像事業部全球供應鏈延遲中心的建立
4.運輸與配送管理
5.競爭如何影響運輸方案的選擇(案例分析)
6.全球最新物流與供應鏈網絡設計與優化工具模型介紹
第三章：采購與供應商(含第三方物流)管理
1.供應商的選擇與評估
2.供應商開發程序與流程
3.供應定位模型
4.與供應商談判及做Saving的幾種成本分析法
5.供應商績效測量
6.案例分析：TY公司的供應商選擇與評估
第四章：戰略采購管理
1.采購的杠桿作用及其價值
2.戰略采購的核心理念與特征
3.關于采購與自制的決策的討論
4.關于集中采購與分散采購的討論
5.什么是供應商關系策略？
6.買方與賣方關系有這么復雜嗎?
7.你如何看供應商與供應商如何看你?
8.如何選擇戰略供應商?
9.分組實戰
10.重新理解供應定位模型-Saving、績效、關系
11.新型的供應商關系-實現企業核心競爭力的重要手段,你企業的位置在哪里?
第五章：倉儲管理
1.倉儲合理化標志
2.庫存的分類及庫存的弊端
3.倉庫物流規劃
-如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
-如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率
4.倉儲管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理(某公司入庫運作的不規范導致海關手冊賬目不平)
5.倉儲管理與5S
-如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
-如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
-如何根據產品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產量增加三倍，倉庫未增加”）。
-倉庫利用率與存貨周轉率的評價
-倉庫5S
6.備品備件管理
–普遍存在的難題、計劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Maximo系統
7.發揮倉儲部門把關作用的問題（案例：某公司倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例）
8．化學品管理與使用
9.倉庫盤點–分類,目的及方法.庫存盈虧的原因、預防與處理
10.物流倉儲管理的安全問題(案例分析)
-倉儲安全管理:職責分離,風險分析與控制,完善程序的建立(杜絕借料等),倉儲程序的控制點
第六章：庫存控制
1.預測與預測系統影響庫存控制
2.推動式和拉動式生產系統
3.庫存控制系統流程
4.庫存管理與控制的中心問題
5.經濟訂購批量(EOQ)
6.EOQ與JIT
7.確定型庫存控制與隨機型庫存控制
8.判斷庫存控制有效性的績效評估
第七章：存貨驅動成本與供應鏈
1.存貨驅動成本及結構
2.利用存貨驅動成本做分析
3.案例分析:HP打印機、電腦、數碼相機
4.產品制造銷售的金字塔
5.功能型與創新型產品與供應鏈的匹配
6.設計理想的供應鏈/庫存系統
7案例分析:四川長虹電器
第八章：生產計劃控制與物料需求計劃
1.供應鏈生產計劃理念的發展
2.生產方式與生產工藝的發展
3.粗生產能力計劃與細生產能力計劃
4.OPT與TOC的理念與發展
5.MRP與生產計劃流程
6.幾個MRP相關的概念:主生產計劃,BOM,提前期
7.MRP的解決方案-考慮安全庫存
8.MRP的解決方案-考慮訂購批量
9.實戰演習：MRP解決方案
第九章：供應鏈計劃管理
1.牛鞭效應
2.現代供應鏈管理面臨的最大挑戰
3.供應鏈計劃管理理論的發展
4.供應鏈計劃管理
5.銷售預測管理
6.供應鏈計劃的快速響應
7.復雜網絡下的最優化決策
8.案例分析:緊急訂單的履約
第十章：供應鏈管理的IT解決方案
1.幾個IT系統:ERP、MRP、WMS、MES、LES…
2.IT系統的戰略性意義
3.IT系統與組織流程再造
4.實施供應鏈IT系統的價值鏈分析
5.牛鞭效應與電子采購
6.案例分析:LES物流供應鏈系統解決方案案例
第十一章：供應鏈風險管理
1.風險的概念與定義
2.風險的來源:外部與內部，戰略、運營與項目
3.利益相關者距陣與成功風險管理的收益
4.風險的識別、流程的確定
5.與供應鏈的上、下游分擔風險
6.風險控制與災難恢復計劃及業務持續計劃
第十二章：供應鏈的度量與外包
1.新供應鏈的6項基本原則
2.供應鏈的度量方法
3.標準供應鏈運營參考度量模型與度量標準
4.第三方物流與維修合作方
5.第四方物流與供應鏈專家
6.Case study:Lexmark Supply Chain BPO solution
課程標簽：采購管理、供應鏈管理
