一、精益起源與精益的五項基本原則
精益的概念、起源與TPS
價值流與價值流程圖分析
浪費、常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20%的浪費
拉動、推式生產系統
持續改善(Kaizen).
二、豐田精益管理的執行與實施
標準化作業及其實施
精益制造的14項管理原則
借助豐田的模式建立精益的學習型企業
三、精益供應與精益供應鏈
什么是精益供應與供應鏈管理?
精益供應鏈與普通供應鏈的不同
精益供應鏈的戰略管理
精益供應鏈的預測與計劃管理
精益供應鏈的流程與信息管理
精益供應鏈的績效測量與管理
四、精益與六西格瑪
企業為何需要6 Sigma:戰略、目標與愿景
精益六西格瑪改善過程與改進模型
完整案例分享
踏上精益六西格瑪之旅
五、六西格瑪–定義階段
定義項目的范圍與目標
確定主要的衡量指標
確定次要的衡量指標
項目管理–項目團隊的建立、團隊成員選擇、項目計劃與筆記本、行動條款登(AIR)、溝通交流計劃、有效的團隊會議等
定義階段的總結和應完成的工作
六、六西格瑪–測量階段
工藝過程探尋–整體與局部工藝流程圖、因果分析圖、XY Matrix矩陣圖
基礎統計學–數據類型及數據收集、測量的中心趨勢、理解與測量方差
圖表分析工具–點圖、柏拉圖、柱狀圖、運行圖/時間序列圖、XY關系圖
測量系統的驗證–統計過程控制SPC、變量數據與量具、屬性數據與量具
測量階段的總結和應完成的工作
七、六西格瑪–分析階段
工藝能力能否達到期望–平均值與變化性
圖表分析–XY關系圖:點圖、箱型圖、散點圖；多重變量法、矩陣圖、相關性及回歸分析
分析的工具：假設檢驗、置信區間、P-值、T-值
分析階段的總結和應完成的工作
八、六西格瑪–改善階段
改善階段總覽
試驗設計(DOE)–定義、計劃、案例研究(普通的)、分析(圖表的與統計的)
改善階段的總結和應完成的工作
九、六西格瑪–控制階段
控制階段總覽與控制要素–控制計劃、文件(標準操作流程SOPs、培訓文件、工作支持)、審查清單、改正措施
防錯與改善
控制圖:控制圖類型、特殊原因檢測
項目的轉化與提交
十、六西格瑪項目簡報
項目簡報1-3
項目簡報4-6
項目簡報7-10
課程標簽：生產管理、六西格瑪
