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第一單元  逐步實現管理數字化

◆認識現代管理

◆認清制造業發展的方向

◆現場管理與多變的市場特點

◆80\90后的管理

◆企業如何留住員工

◆現場的信息管理技巧

◆信息管理的廣泛應用（舉例）

◆大數據時代管理技巧

第二單元  強化規范化與標準化管理

◆現場管理標準化的重要性

◆建立標準的四步驟，

◆作業標準的制定方法

◆通過標準化獲得穩定

◆建立標準的三化原則

◆標準化的六大特點

◆標準化的三要素

◆標準作業與非標準作業的認識

◆案例分析,標準作業與非標準作業

◆案例：視頻欣賞

◆建立并應用生產工序標準化

◆作業標準書之構成要素

◆動作標準化：動作經濟原則應用少人化（是減人嗎？）

第三單元  執行標準化操作步驟

◆什么是標準化操作

◆為什么要實施標準化操作

◆如何開展標準化操作

◆通過作業測定建立標準化

◆作業時間分析

◆數據處理--剔除異常數據

◆標準時間的設定

※ 案例分享：實際操作

◆運用標準工時進行持續改善

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核

◆SOP（標準作業程序）的精髓

◆崗位練兵卡

◆練習：制作3張練兵卡

◆其他相關工具了解

◆生產定額完成率達標跟進管理

◆生產周期管理  

◆交貨期管理

◆工序標準化與現場均衡

◆保障生產平衡

第四單元  現場作業改善與效率提升

◆創新與改善的關系

◆工作改善帶來的影響

◆工作改善與心態的關系

◆工作改善的誤區

◆做好工作改善的基礎

◆5S、標準化與IE改善

◆工作改善從哪入手

◆建立人性化的改善體

◆如何讓改善持續下去

◆展開新方法作法、學員發表提案

◆改善方法示范中領悟工作改善精神

◆案例：富士康公司改善激勵制度

◆消除浪費和創造價值

◆運營物流改善參考

◆改善中的整體與個別

◆改善案例

◆改善的原則

◆把有效的改善模式，運用于工作中

◆管理、成本、浪費 VS 改善

◆改善合理化的四個步驟

◆改善的八字訣

◆工作效率提升的認識

第五單元  兩工具在企業中的應用

◆企業的雙刃劍有氧運動

◆工作重點、難點、問題點解決方式

◆單點課程OPL展開

◆工具三種方式掌握并運用

◆案例：某制藥企業的有氧運動

◆單點課程的必要性

◆單點課程的內容

◆活動總結報告及效果推廣

◆練習：自己做做看

◆單點建議OPS

◆表格設計方式

◆推廣全員參與的OPS

◆OPS執行流程

◆OPS效果推廣

第六單元  現場目視管理技術的運用

◆全面目視化管理

◆目視化管理的范圍

◆目視化管理的道具

◆目視化管理的三級標準

◆打造一目了然的作業場所

◆目視化管理的范圍

◆讓問題看得出來

◆目視化管理檢查的要點

◆目視管理常用工具方法的應用

◆徹底目視化管理的實施方法

◆目視化參考標準（部分）

◆圖片：某企業目視管理圖片

第七單元  工作問題挖掘分析與系統解決

◆什么是問題

◆如何發現問題

◆問題的四種發生類型

 ◆認識和識別問題的根本原因

◆現場的問題分析與解決技巧

◆基本分析工具

◆兩圖一表工具的應用

◆找出主要原因的方法

◆問題系統分析解決方法

◆問題5Y分析手法應用

◆東西方工作問題挖掘與改善對比

◆問題處理四步法

第八單元  自動自發與全員參與方法

◆全員參與環境的創造

◆搭建全員參與交流平臺

◆個人成長與團隊學習

◆如何成為學習型員工

◆團隊學習的技巧

◆激勵修煉

◆企業員工職業規劃

◆升遷兩條路選擇

◆案例：日資企業員工成長過程

◆員工參與性

◆讓員工參與的管理當中

◆員工提升自己價值并顯現價值

◆尊重員工與感情投入

◆員工工資維度

◆宣傳渠道

◆讓員工感到在優秀企業的自豪

◆常用激勵的八種方式

◆案例：豐田公司建設學習團隊組織

◆現在企業競爭的五張王牌

◆好團隊的七個特征

第九單元  現場品質安定管理方法

◆強化管理者的品質意識

 ◆產品質量零缺陷管理

◆產品品質變異的來源

◆防止品質變異的關鍵要素

◆如何預防不合格的產生

◆品質管制時代應有的觀念與態度

◆品質管理的六個三認識

◆消減質量成本

◆質量成本改進模式與效應

◆如何引導所屬員工樹立質量意識

第十單元  回顧總結與實務問題討論

◆課程回顧

◆學員談培訓感受，交流培訓心得

◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題：

注：陳鵬老師在授課時順序會根據講述的邏輯有所調整。

課程標簽：現場改善,生產效率提升