2021-01-06 更新 1164次瀏覽
【培訓方式】:
需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進:根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。
第一講 VSM價值流圖培訓
1)精益理念及價值流圖的介紹
2)價值流圖的關注點
3)如何畫價值流圖
第二講 項目管理培訓
1)項目的籌建和審批
2)項目計劃
3)項目的執行和監督
4)項目總結
第三講 分組畫VSM價值流圖---現狀圖
1)選取VSM項目范圍
2)收集項目數據
組成一個工作小組并明確職責;
選擇要研究的產品族;
了解客戶需求;
畫出作業流程圖;
畫出物流;
畫出信息流;
定義并收集相關數據;
繪制當前價值流圖;
在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖;
計算產品生產周期及增值比。
第四講 分析現狀圖,尋找改善機會
1)通過頭腦風暴分析現狀痛點
2)盡量列出待改善問題清單
3)分析問題清單及改善機會
4)確立改善項目
5)分享和總結:未來工作計劃、合并現狀圖
第五講 分組畫VSM價值流圖---未來圖
繪制未來圖步驟
團隊分工;
定義改善聚焦點;
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
消除浪費;
按需生產;
建立統一的改善愿景;
如何使價值流精益;
計算客戶需求節拍時間;
建立連續流、消除斷點;
改善價值流中的關鍵環節;
確立未來狀態;
檢查未來狀態是否消除了浪費的根因;
在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖;
畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流;
加載相關數據繪制未來價值流圖;
計算產品新的生產周期及增值比。
第六講 制定行動計劃(Action Plan)
1)確定改善目標
2)制定行動計劃
3)制定任務時間表(關鍵任務節點圖)
4)確定任務角色分配表(RASCI)
5)分組分享及總結:分組分享解決方案和總結
課程標簽:VSM管理,價值流管理,精益生產,精益管理