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生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)

生產(chǎn)制造行業(yè)

IE工業(yè)工程起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。IE工業(yè)工程經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。 現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！ 通過IE工業(yè)工程培訓(xùn)學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化的IE工業(yè)工程管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE工業(yè)工程技術(shù)管理的作用。

1、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理最實(shí)用的改善理念和工具： RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶頸管理（TOC）、產(chǎn)線平衡、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、防錯(cuò)（POKAYOKE）。 2、重點(diǎn)掌握方法研究的程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析的原理，步驟，方法及應(yīng)用技巧。 3、培訓(xùn)改善和增值意識(shí)，掌握程序分析的步驟和技巧。 4、能應(yīng)用操作分析進(jìn)行改善，熟練應(yīng)用動(dòng)作分析。 5、掌握時(shí)間研究的方法，學(xué)會(huì)生產(chǎn)布局，熟練應(yīng)用防錯(cuò)工具。

兩天

班組長、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總

【培訓(xùn)方式】：

需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。

工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對(duì)話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個(gè)方案如何推動(dòng)，并采取實(shí)際行動(dòng)的演繹的過程。

工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。

第一講　IE工業(yè)工程概述

1.IE工業(yè)工程定義

2.IE工業(yè)工程的目標(biāo)

3.IE工業(yè)工程的功能

　規(guī)劃；

　設(shè)計(jì)；

　評(píng)價(jià)；

　創(chuàng)新

4.IE工業(yè)工程的意識(shí)

　成本和效率意識(shí)；

　問題和改革意識(shí)；

　工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；

　全局和整體意識(shí)；

　以人為中心的意識(shí)

5.現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向

第二講　工業(yè)工程之工作研究

1.工作研究的范疇

　方法研究

　作業(yè)測(cè)定

2.工作研究的實(shí)施步驟

3.工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)

第三講　工作研究之方法研究

1.方法研究的定義和特點(diǎn)

2.方法研究的改善范圍

3.方法研究的主要分析技術(shù)及層次

　程序分析

　作業(yè)分析

　動(dòng)作分析

4.現(xiàn)代IE方法研究技巧

　分析現(xiàn)狀的5W1H法

RCSE（半朵玫瑰）

　改善作業(yè)的3S法

   ABCDEF原則

　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

　瓶頸管理（TOC）

　生產(chǎn)線平衡原則

　防錯(cuò)（POKAYOKE）

　動(dòng)線（Movement Line）最短原則

5.案例分析

第四講　方法研究之程序分析

1.程序分析定義

2.程序分析的五個(gè)方面

　作業(yè)分析

　搬運(yùn)分析

　檢驗(yàn)分析

　儲(chǔ)存分析

　等待分析

3.程序分析之布局分析法

　分析重點(diǎn)：搬運(yùn)分析

　關(guān)注重點(diǎn)：工廠布局

　案例分析

4.程序分析之制造流程分析法

　分析重點(diǎn)：儲(chǔ)存、等待分析

　關(guān)注重點(diǎn)：產(chǎn)品流程

　案例分析

5.程序分析之工藝流程分析法

　分析重點(diǎn)：作業(yè)、檢驗(yàn)分析

　關(guān)注重點(diǎn)：工藝流程

　案例分析

6.作業(yè)流程分析實(shí)例研討

第五講　方法研究之作業(yè)分析

1.作業(yè)分析的定義

2.作業(yè)分析的分類

　人機(jī)作業(yè)分析

　聯(lián)合作業(yè)分析

　雙手作業(yè)分析

3.作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析

　人機(jī)作業(yè)分析定義及特征

　人機(jī)作業(yè)圖

　人機(jī)作業(yè)圖案例

4.作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析

　聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征

　聯(lián)合作業(yè)圖

　聯(lián)合作業(yè)圖案例

5.作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析

　雙手作業(yè)分析定義及特征

　雙手作業(yè)圖

　雙手作業(yè)圖案例

第六講　方法研究之動(dòng)作分析

1.動(dòng)作分析的定義

2.動(dòng)作分析的種類和特征

3.動(dòng)素分析

4.動(dòng)素性質(zhì)劃分

5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則

6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量

7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作

8.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離

9.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作

10.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用

11.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)

第七講　工作研究之作業(yè)測(cè)定

1.制造時(shí)間的組成

2.作業(yè)測(cè)定的定義和目的

3.作業(yè)測(cè)定的方法

4.時(shí)間研究的八大步驟

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素

　設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法

　觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

　工時(shí)觀測(cè)的10步流程

　作業(yè)要素劃分技巧

　秒表的讀取方法

　觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧

　記錄工時(shí)的要點(diǎn)

　作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算

　純工時(shí)的記錄

　作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

　異常值判斷的基準(zhǔn)

　寬余時(shí)間分類

6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖

第八講　工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡

1.生產(chǎn)線平衡的定義

2.生產(chǎn)線平衡的案例分析

3.生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算

4.影響生產(chǎn)線平衡的因素

5.生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則

6.案例分析

第九講　工業(yè)工程之搬運(yùn)布局

1.搬運(yùn)改善的目標(biāo)

2.搬運(yùn)分析

3.搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)

4.搬運(yùn)注意事項(xiàng)

5.搬運(yùn)活性指標(biāo)

6.從搬運(yùn)改善到布局改善

7.追求布局最優(yōu)化目的

8.布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)

9.四種布局類型比較

10.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

11.布局案例分析

12.案例分析討論：如何搬運(yùn)？如何布局？

第十講　防錯(cuò)（POKAYOKE）

1.防錯(cuò)的定義

2.防錯(cuò)的十大原理

　斷根原理

　保險(xiǎn)原理

　自動(dòng)原理

　相符原理

　順序原理

　隔離原理

　復(fù)制原理

　層別原理

　警告原理

　緩和原理

3.防錯(cuò)裝置的類型（案例）

課程標(biāo)簽：IE培訓(xùn),工業(yè)工程培訓(xùn),精益生產(chǎn)培訓(xùn)