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生產一線管理實戰操作班
2019-06-27 更新 687次瀏覽
第一章：生產主管的角色認知
1.卓越生產現場管理的概念
2.生產主管的地位和使命
3.生產主管的職責和任務
4.生產主管的素質要求
5.從員工到生產主管角色的轉變
6.從技術型人才到管理型人才
案例分享:干作業員“活”的劉主管
第二章：生產主管的一日管理
1、班前要準備的事情
①.高效率早會的實施
②.車間生產計劃的制定與掌控
③.班前準備的6項關鍵要素
案例分享:《班前準備查檢表》
2、班中要控制的事情
①.重點監控“生產過程七要素”
②.班中控制的6項關鍵點
3、班后要掌握的事情
①.班后掌握的5項關鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結
③.認真做好交接班管理
④.交接班管理常見的問題
⑤.班后遺留問題的“三不放過”原則
案例研討:忙亂的李主管
實例分享:《生產日清控制標準表》
第三章：生產現場標準化管理
1.生產標準化的定義和意義
2.生產作業方法標準化
案例分析:標準化的作用與意義?
3.生產作業動作標準化
4.生產作業質量標準化
5.生產標準化管理的推動
問題研討:員工不按標準作業的解決對策
第四章：生產現場5S管理實戰
1.中日企業現場管理的差距
2.5S打造世界一流現場的“5化”管理
3.5個S的實施內容和步驟
案例分析:推行5S，其實只需要做哪幾個S?
4.5S有效推行長久維持的關鍵
問題研討:如何讓5S成為員工的習慣行為
5.實施5S生產主管的職責和任務
第五章：卓越現場的品質管控
1.員工質量意識再造和培育
2.質量意識的五個誤區
質量測試:質量意識十大意識測試
3.品質管理的八大控制方法
4.現場品質管理的基本要素
5.解決制程品質不良的四大對策
案例分析:四大對策如何運用?
第六章：生產設備與工具管理(TPM)
1.企業管理為何要實施TPM
2.TPM活動的八大支柱
3.車間班組TPM管理的思想和目標
4.設備“三位一體”的點檢與保養制度
研討:員工自主點檢為何流于形式
5.車間班組設備管理的目視化技巧
6.有效排除設備管理的六大損失
案例分析:設備總效率是多少?
7.工具管理原則
第七章：生產現場成本控制
1.生產現場員工成本意識的建立
案例分析:東京制陶公司的單元活動組效益
2.生產現場成本的組成結構
3.生產管理中的七大浪費
4.降低生產現場人工成本的方法
問題研討:如何降低人工浪費?
5.降低生產現場材料損耗成本的方法
問題研討:如何降低材料浪費?
第八章：生產問題分析與解決
1.生產問題的定義和種類
2.怎樣準確描述已知問題
3.生產現場常見的異常問題
4.5WHY尋找問題的根本原因
案例分析:小王上班遲到了
5.車間班組常見問題的解決模式
第九章：生產現場安全管理
1.生產主管對安全管理的責任
2.安全事故等級金字塔
3.安全事故發生的原因
4.安全預知事故訓練4階段法
情境模擬:現場危險預知訓練
5.潛在安全危害因素調查分析
第十章：車間員工教導與培育
1.生產主管教導能力的重要作用
2.生產主管教導員工的正確理念
3.生產主管常犯的錯誤教導方法
角色演練:錯誤教導方式模擬示范
4.教導中的激勵、鼓勵技巧
5.車間多技能工訓練的操作步驟
第十一章：有效溝通,高效協調
1.溝通的意義與協調的重要性
2.溝通中看、聽、問、說的技巧
3.溝通的類型與溝通的步驟
4.溝通的過程與溝通的障礙
案例分析:溝通案-小張和王經理的對話
第十二章：激勵員工,提升士氣
1.員工缺乏干勁的主要原因
2.激勵員工士氣的重要原理
3.激勵員工應做好的4件事情
4.正確運用“正激勵”與“負激勵”
角色演練:正確贊美員工的方式
角色演練:有效批評員工的技巧
5.生產主管激勵員工要注意的事項
第十三章：帶好下屬,留住下屬
1.生產主管如何樹立自己的威信
2.生產主管帶好員工的藝術
3.生產主管正確用人的原則和訣竅
4.生產主管如何管好問題型員工
案例分析:不合作的“刺兒頭”
案例分析:如何帶好有“背景”的員工
5.有效做好新進員工的管理
案例分析:新員工流動原因及防范措施
案例分析:老員工流動原因及防范措施
第十四章：做好下屬,輔助上司
1.與上司處理好關系的原則
2.冷靜應對上司的批評
3.養成從“匯報”到“回報”的習慣
4.如何有效處理與上司的矛盾
問題研討:如何對上司說“不”?
5.做好下屬應該注意的事項
第十五章：課程總結與課后布置作業
課程標簽：班組長 | 中層管理 | 溝通藝術
