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DOE專家 精益六西格瑪培訓師/質量專家

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    核心課程-DOE 《經典試驗設計DOE》∣工程師、管理層 ∣ 2-3天 《田口試驗設計DOE》∣工程師、管理層 ∣ 1-2天 《謝寧試驗設計DOE》∣工程師、管理層 ∣ 1-2天 核心課程-質量管理與質量工具系列 《16949 五大核心質量工具》∣基層、管理層 ∣ 3-5天 《領導層質量管理培訓》∣管理層 ∣ 1-2天……
  • 邀請費用:
    0元/天(參考價格)
現場質量問題分析與解決(1-2天)

2019-07-04 更新 521次瀏覽

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  • 所屬領域
    生產管理 > 現場管理
  • 適合行業
    電力能源行業 生產制造行業 家居建材行業 汽車服務行業 教育培訓行業
  • 課程背景
    質量是企業生存和發展的根本。在企業中,超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。雖然通過了iso質量體系認證,各種質量文件也齊全,但并非意味著質量問題就高枕無憂,報廢返工在生產線上往往層出不窮,因質量問題造成的成本損失居高不下,現場管理人員與工程師深受其擾。 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已? 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力,事事請示,依賴主管而忙碌不已? 您是否為生產線上問題屢發不止而憂心忡忡? 您是否為解決問題時,大家憑各自經驗爭論不止,缺乏共同語言而煩惱不已? 本課程就是針對以上各種狀況而設計。不同于以往質量培訓的是,本課程精選了具體的實用技能,更接近于生產制造型企業質量問題的特點。
  • 課程目標
    1、學會認識和定義不同的問題 。 2、掌握運用數據準確描述問題的方法 。 3、掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施。 4、掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化。
  • 課程時長
    兩天
  • 適合對象
    1、質量經理 2、質量工程師 3、質量主管 4、質檢員 5、生產班組長 6、生產工程師 7、工藝工程師
  • 課程大綱

    第一章質量介紹

    一.變化

    二.全面質量管理基礎

    三.什么是質量和質量管理

    四.質量管理的七大原則

    1.以顧客為關注焦點

    2.領導作用

    3.全員參與

    4.過程方法

    5.改進

    6.循證決策

    7.關系管理

    五.特征分類

    第二章質量意識

    一.打破傳統的理念

    二.打破以往的分離格局

    三.打破過去的常規

    四.打破各自為戰

    第三章問題概述

    一.什么是問題?

    二.問題意識

    三.發現問題的方法

    四.解決問題的素質要求

    五.系統思維模式案例分析

    六.企業常見的問題

    七.常見問題的錯誤解決方式

    八.品質管理的思路QC

    九.質量保證的思路QA

    第四章過程能力衡量指標CPK

    一.Cp指標介紹和練習

    二.Cpk指標介紹和練習

    三.過程能力指數與6σ原理

    四.Minitab計算過程能力指數CPK

    第五章品質管理七大科學工具的運用

    第一節檢查表

    一.何謂查檢表?

    二.查檢表的種類

    三.分類:記錄用、點檢用

    四.查檢表的作法

    五.查檢表的使用樣例與練習

    第二節層別法

    一.何謂層別法?

    二.層別的對象與項目

    三.層別法的使用和樣例

    第三節柏拉圖法

    一.什么是柏拉圖(排列圖)?

    二.柏拉圖的制作方法

    三.柏拉圖的Minitab樣例與練習

    第四節特性要因圖法

    一.特性要因圖的作圖要求

    二.特性要因圖樣例

    三.特性要因圖的Minitab制作

    四.特性要因圖的課堂練習

    五.質量改善的十大原則

    六.質量改善實戰練習(針對工廠的實際情況做實際改善)

    第五節散布圖

    一.何謂散布圖

    二.散布圖制作的四個步驟:

    三.散布圖的分析

    四.散布圖的Minitab制作

    第六節直方圖

    一.何謂直方圖

    二.直方圖的制作步驟

    三.用Minitab作直方圖

    四.直方圖的Minitab練習

    第七節SPC管制圖

    一.常規SPC選擇導向圖

    二.統計制程控制

    三.單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習

    四.均值-極差控制圖與均值-標準差控制圖(Xbar&R,Xbar&S)的樣例與練習

    五.設置或改變控制線的原則

    六.異常點常見原因分析

    第六章質量問題的預防

    一.防錯法

    1.防錯法的起源和定義

    2.防錯法的十個原理

    1)斷根原理

    2)保險原理

    3)自動原理

    4)相符原理

    5)順序原理

    6)隔離原理

    7)復制原理

    8)層別原理

    9)警告原理

    10)緩和原理

    培訓總結與答疑


    課程標簽:生產管理、現場管理

需求提交

  • 您可以在這里提交您的培訓需求:
  • 您的企業想培訓什么課題?有多少人參加?培訓人員層次?

    提交培訓需求后我們會和您取得聯系,為您提供最適合您的培訓課程方案!


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