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質(zhì)量管理 > 質(zhì)量體系

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質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了iso質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？ 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？ 您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？ 您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？ 本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。

1、學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題 。 2、掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法 。 3、掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施。 4、掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

兩天

1、質(zhì)量經(jīng)理 2、質(zhì)量工程師 3、質(zhì)量主管 4、質(zhì)檢員 5、生產(chǎn)班組長 6、生產(chǎn)工程師 7、工藝工程師

第一章質(zhì)量介紹

一.變化

二.變化的度量

三.過程能力的衡量

四.全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)

五.公司標(biāo)準(zhǔn)化的體系基礎(chǔ)

六.質(zhì)量管理的發(fā)展

七.正確的品質(zhì)觀念

八.質(zhì)量工程簡介

第二章質(zhì)量基本原則

一.質(zhì)量的責(zé)任

二.質(zhì)量低劣的原因

三.產(chǎn)品特征

四.統(tǒng)計過程控制

五.六西格瑪簡介

第三章質(zhì)量成熟度水平

一.階段1:試驗與錯誤

二.階段2:外部控制

三.階段3:操作員的控制

四.階段4:過程控制

五.階段5:零缺陷

第四章全面質(zhì)量管理七大原則

一.以顧客為關(guān)注焦點

二.領(lǐng)導(dǎo)作用

三.全員參與

四.過程方法

五.改進(jìn)

六.循證決策

七.關(guān)系管理

第五章品質(zhì)管理七大科學(xué)工具的運用

第一節(jié)檢查表

一.何謂檢查表?

二.檢查表的種類

三.分類:記錄用、點檢用

四.檢查表的樣例

五.檢查表的練習(xí)

第二節(jié)層別法

一.何謂層別法?

二.層別的對象與項目

三.層別法的使用和樣例

第三節(jié)柏拉圖法

一.什么是柏拉圖(排列圖)？

二.柏拉圖的制作方法

三.柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)

第四節(jié)特性要因圖法

一.特性要因圖的作圖要求

二.特性要因圖樣例

三.特性要因圖的Minitab制作

四.特性要因圖的課堂練習(xí)

第五節(jié)散布圖

一.何謂散布圖

二.散布圖制作的四個步驟:

三.散布圖的分析

四.散布圖的Minitab制作

第六節(jié)直方圖

一.何謂直方圖

二.用Minitab作直方圖

三.直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊含著什么信息

四.直方圖的Minitab練習(xí)

第七節(jié)管制圖SPC

一.常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖

二.統(tǒng)計制程控制

三.計量值I-MR控制圖的樣例與練習(xí)

四.均值-極差控制圖Xbar&R的樣例與練習(xí)

五.均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar&S的樣例與練習(xí)

總結(jié)與問答

課程標(biāo)簽：質(zhì)量管理、質(zhì)量體系