何靜波
課程
生產現場管理與現場改善
2019-07-01 更新 517次瀏覽
第一部分：現場管理的重要理念及如何規劃車間
1、現場管理的重要理念：權變的思想、不斷的改進
2、現場執行力是企業執行力的基本保證
3、班組長提高現場執行力的基本要求
4、如何規劃現場
5、做好現場定置管理的16句要訣
6、優秀企業實景案例圖片學習：車間定置管理
7、現場布局設計的意義與時機
8、布局(layout)改善的基本原則
9、生產線的精益布局及案例
10、作業區域內布局改善的方法
11、工廠、樓層及作業區域設計的注意事項
12、現場layout改善的評價與檢查
13、案例：某企業現場layout改善的過程
第二部分：現場目視與看板管理
1、現場目視管理的總體要求
2、車間看板管理應該包含的內容
3、車間方針看板的應用方法
4、主要指標看板的標示方法
優秀企業實景案例圖片
5、改善提案看板的標示方法
6、優秀員工看板的標示方法
優秀企業實景案例圖片
7、公告欄看板的標示方法
8、學習園地看板的標示方法
優秀企業實景案例圖片
9、如何利用看板落實設備日常保養
10、倉庫目視看板管理實務
優秀企業實景案例圖片
第三部分：如何組織和控制生產過程
1、討論與總結：如何做好生產的準備工作
2、討論與總結：怎樣開好班前會
3、什么是生產線平衡
4、生產各環節平衡的重要意義
5、如何調節生產的平衡性
案例：某企業生產線的平衡改善過程實際案例
6、如何進行生產進度的控制
7、生產進度控制的基本思路和實務看板
8、正確處理生產異常的思路和方法
9、提高生產效率的方法總結
10如何進行交接班管理
11、討論與總結：現場安全教育的四大重點
12、討論與總結：如何實現快速換模換線
13、換線后干部控制現場的基本思路
案例：現場快速換線案例
第四部分：現場作業方法的管理
1、世界上最大的浪費莫過于動作的浪費
2、作業動作分析的基本步驟和方法
3、動作要素分析及注意要項
4、動作要素改善的要領
5、如何改善不經濟的作業
6、動作經濟原則在工作中的實際應用
現場錄像:員工作業動作的分析
案例：某企業作業改善成功案例
7、作業時間分析的必要性
8、標準時間的意義及實際作用
9、測定標準時間的六大步驟及注意事項
第五部分：現場的浪費及成本的管理
1、車間現場典型浪費分析與改進
2、車間現場物料、呆滯料、廢料管理
3、如何正確地處理車間過剩余料
4、如何做好現場在制物料盤點工作
5、閑置設備、治具及模具管理辦法
6、如何控制備品、備件盲目浪費
7、車間成本控制的方向和重點
8、如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
9、如何防止員工虛報加班
第六部分：現場質量的控制
1、觀念：品質=90%的意識+10%的知識
2、首檢、巡檢及首檢適應的范圍
3、5M1E質量分析法，5W1H質量改進步驟
4、班組長如何運用腦力風暴法解決質量問題
5、典型實用的QC工具的正確使用案例
6、品質異常處理案例
7、如何進行返工、重工
8、質量異常、不良問題追溯處理案例
9、如何做好現場不合格品的控制
10、SPC實用技術的應用
課程標簽：精益生產 | 現場管理 | 質量管理
