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第一部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化的六個終極目標(biāo)

第二部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化的五個核心要素

第三部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之一---效率突破

1、現(xiàn)場效率低下的十個拐點

2、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素

3、效率提升四步法

4、實戰(zhàn)案例：切銅管案例分析

5、現(xiàn)場妥善排班的方法

6、實戰(zhàn)案例：電器人員排班案例分析

7、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換

8、實現(xiàn)“零”切換的思路

9、“零”切換案例分析

第四部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之二---成本縮減

1、現(xiàn)場必備的成本意識

2、現(xiàn)場總體成本分析

3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐

4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析

5、降低成本的循環(huán)效應(yīng)

6、現(xiàn)場成本對象識別

7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析

8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本

9、如何從生產(chǎn)中控制成本

10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費

11、成本控制的三大方法

12、如何處理不良物料

13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗

15、不良品浪費的精細化控制策略

16、過量生產(chǎn)浪費精細化控制策略

17、加工浪費精細化控制策略

18、搬運浪費精細化控制策略

19、庫存浪費精細化控制策略

20、動作浪費精細化控制策略

21、等待浪費精細化控制策略

22、缺貨浪費精細化控制策略

23、動作經(jīng)濟的22個原則分析

第五部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之三---工藝再造

1、流程改善的四個原則

2、人員動作的經(jīng)濟原則

3、提高人員稼動率

4、提高設(shè)備稼動率

5、提高流程稼動率

6、人員定崗風(fēng)險分析

7、人機有效配置

8、有效運用IE七大工具進行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

第六部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之四---尋找浪費

1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象

2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象

4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象

5、人力的5大浪費現(xiàn)象

6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象

7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象

8、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費現(xiàn)象

第七部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之五---過程控制

1、流程#過程

2、國內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀

3、企業(yè)成本項目分解

4、降低成本的循環(huán)效應(yīng)

5、成本對象識別

6、流程控制的12大成本法則

7、生產(chǎn)流程平衡原則

8、流程再造技術(shù)的三個核心要素

9、“一個流”的三大支柱點

10、生產(chǎn)線效率的認識

11、真效率與假效率

12、個別效率與整體效率

13、加工流程再造模式

14、制造過程四大分析技術(shù)

15、流程再造成的12種方法

16、標(biāo)準(zhǔn)符號在流程中使用

17、制定流程分析表

18、不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則

19、全工序自理作業(yè)方式

20、多品種自理作業(yè)方式

21、單人多機作業(yè)方式

22、單一工序單人操作作業(yè)方式

第八部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之六---標(biāo)準(zhǔn)探索

1、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制定的十個步驟

3、案例分析：為什么標(biāo)準(zhǔn)化維持不久？

4、透過標(biāo)準(zhǔn)工時定額創(chuàng)造效率

5、標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)與分析

6、工時定額的制定與寬放原則

7、現(xiàn)場抽樣與工作抽樣

8、現(xiàn)場物品管理目視化

9、現(xiàn)場設(shè)備管理目視化

10、現(xiàn)場作業(yè)管理目視化

11、現(xiàn)場安全管理目視化

12、現(xiàn)場質(zhì)量管理目視化

13、目視管理的工具

14、目視管理的水準(zhǔn)

15、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化看板管理

16、看板方法與看板流動

17、看板管理圖示

18、如何從生產(chǎn)中控制成本

19、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費

20、現(xiàn)場成本控制的三大方法

21、消除系統(tǒng)損耗

22、回收品分類與再利用

23、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的分析

24、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

25、************現(xiàn)場精細化成本模型

第九部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之六---4M1E改善

1、問題意識與問題誤區(qū)

2、生產(chǎn)現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題

3、觀察3UMEMO的技巧

4、七大部門與生產(chǎn)部門的成本節(jié)點

5、控制現(xiàn)場人員成本

6、人員成本控制的細節(jié)要素

7、如何發(fā)現(xiàn)人員過多-案例分析

8、現(xiàn)場無績效員工管理

9、建立現(xiàn)場崗位競選制度

10、現(xiàn)場設(shè)備的六大顯形浪費

11、設(shè)備綜合效率OEE分析與改進

12、設(shè)備平均失效時間分析

13、設(shè)備平均修復(fù)時間分析

14、現(xiàn)場設(shè)備“0”故障五大對策

15、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算

16、現(xiàn)場生產(chǎn)計劃產(chǎn)能分析

17、現(xiàn)場生產(chǎn)有效產(chǎn)能分析

18、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期

19、生產(chǎn)基準(zhǔn)交貨期計劃

20、生產(chǎn)交期基準(zhǔn)日程表

21、生產(chǎn)制程分析與剖析

22、生產(chǎn)人員精細成本控制20招式

23、生產(chǎn)設(shè)備精細成本控制6招式

24、生產(chǎn)材料精細成本控制21招式

25、生產(chǎn)作業(yè)方法精細成本控制19招式

第十部分：生產(chǎn)流程優(yōu)化之七---工具運用

1、流程法與雙手法運用（案例分析）

2、五五法與防呆法運用（案例分析）

3、人機法與抽查法運用（案例分析）

4、動改法與介入法運用（案例分析）

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)