賀鵬舉
課程
微利時代如何利用IE——做好現場改善與減少浪費
2019-08-23 更新 668次瀏覽
第一單元現場管理干部心態認知與管理新思維
現場管理干部的角色認知
現場管理發展趨勢
現場管理干部八大意識
現場管理三大突出點
如何用改善無止境的眼光看現場
現場管理干部需要新思維
現場管理上下級新型思維圖
案例分析：某電子企業生產部主管感悟
第二單元現場管理之問題分析與系統解決
何為問題，何為問題意識
現場管理人員思考與解決問題的三步曲
面對問題的心態與新思維
分析問題的方法之—QC組合核心手法
分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊
現場作業不良的主因——人為失誤
第三單元現場管理效率提升與改善
認識真、假效率
設備的可動率和運轉率
正確使用改善工具ECRS
流水線的生產方式
流線化生產條件與功能性生產的區別
認識和區分標準化和非標準化作業
產距時間、作業順序、在制品的標準化
如何實現多工序操作
多能工培養要點和技巧
作業動作“三不”原則
案例：塑膠廠改善案例分享討論
第四單元改善是降低成本和浪費的重要手段
改善的誤區以及給企業帶來的影響
改善的兩個必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具
識別并改善企業瓶頸
實現“零”切換的操作要領和技巧
改善之5S與目視管理
目視管理12種工具
改善的八字訣
視頻：分享世界級企業的改善現場
第五單元如何實現生產現場布局最優化
布局設計的類型
布局設計優劣的衡量標準
布局設計與改善的原則
布局設計的形態
布局設計與改善的要領
流水線的生產方式
流線化生產條件與功能性生產的區別
某五金廠布局改善案例分享
課程標簽：生產管理、現場管理
