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第一部份、精益六西格瑪戰略
1、精益六西格瑪概述
1.1質量發展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發展。
1.2精益生產（豐田生產方式）和六西格瑪完美結合。
1.3精益六西格瑪經營哲學。
1.4精益六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.
1.5新產品和過程設計策略（六西格瑪設計）簡介---DFSS.
2、精益六西格瑪推行策略。
2.1組織的角色和責任。
2.2精益六西格瑪成功推行要素。
3、制定精益六西格瑪推行戰略目標
3.1企業環境分析。
3.2優先考慮客戶以及利益相關者的期望。
3.3精益六西格平衡計分卡。
3.4標桿分析。
3.5SWOT分析（包括對優勢、劣勢、機遇、威脅的分析）。
3.6戰略目標與分解。
4、項目選擇與評估
4.1主要業務過程分析。
4.2顧客之聲識別與分析。
4.3確定重大影響的改善機會。
4.4項目初選。
4.5項目評估和風險分析。
5、精益六西格瑪項目管理。
5.1項目特許任務書和計劃。
5.2項目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。
5.3項目控制。
5.3項目評估與移交。
6、精益六西格瑪團隊建設。
6.1團隊組建與角色。
6.2團隊發展與領導。
6.3團隊績效。
6.4團隊溝通與沖突管理。
7、變革管理。
7.1認識組織文化。
7.2暴風驟雨和溫水煮青蛙。
7.3談判和說服技巧。
7.3激勵機制與技巧。
7.4新價值觀與文化（精益六西格文化）。
8、領導力
8.1交易型領導。
8.2變革型領導。
9、某全球跨國公司六西格瑪推行案例分析討論。
第二部份、精益六西格瑪改進工具和方法
1、精益六西格瑪改進方法和工具——界定階段。
1.1問題識別工具：VOC、柏拉圖、流程圖、“7大浪費”。
1.2精益理念（價值流程分析、零浪費）。
1.3供應鏈分析和管理。
1.4問題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優先矩陣圖、矩陣圖。
1.5問題測量指標：質量、周期和成本。
1.6問題基線和目標。
2、精益六西格瑪改進方法和工具——測量階段。
2.1統計學基礎知識。
2.2MINITAB應用基礎。
2.3IE七大手法。
2.4JIT。
2.5測量系統分析。
2.6計量學相關知識。
2.7SIPOC分析。
2.8過程能力分析。
2.9數據收集與管理。
2.10OEE、節拍與產能分析。
3、精益六西格瑪改進方法和工具——分析階段。
3.1圖形分析。
3.2相關性和回歸分析。
3.3假設檢驗和區間估計。
3.4非參數檢驗
3.5FMEA。
3.6方差分析。
3.7全員生產革新（TPI活動)
3.8拉動系統和看板管理
3.9成本分析
4、精益六西格瑪改進方法和工具——改善階段。
4.1試驗設計（DOE）。
4.2高級試驗設計（高級DOE）。
4.3田口試驗設計。
4.4混料試驗設計
4.4快速切換技術（SMED)
4.5均衡生產和單件流。
5、精益六西格瑪改進方法和工具——控制階段。
5.1統計控制過程（SPC）。
5.2抽樣檢驗與風險分析。
5.37S與現場管理。
5.4防錯法應用。
5.5作業和流程標準化。
5.6最終項目評審與報告。
6、精益六西格瑪改進項目討論和分析。
第三部份、精益六西格瑪設計工具和方法
1、精益六西格瑪設計概論。
2、質量功能展開。
2.1用于設計的客戶關鍵需求識別計劃。
2.2質量功能展開。
2.3概念產生及創造力，TRIZ。
3、穩健設計。
3.1功能矩陣。
3.2系統設計。
3.3噪聲設計。
3.4容差設計。
3.5工廠規劃和生產線設計。
4、設計FMEA。
5、設計成本分析。
6、可靠性試驗與分析。
7、精益六西格瑪設計案例討論。
第四部份、六西格瑪和價值工程、TRIZ聯合應用
1、六西格瑪和價值工程聯合應用
2、六西格瑪和創新發明方法TRIZ聯合應用

課程標簽：電力 | 生產制造 | 通信電子 | 汽車業