內(nèi)蒙伊利SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練快訊
- 瀏覽量:545
- 來源:中華名師網(wǎng)
- 2019-06-18
六西格瑪、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)
2012年12月20日,何小勇博士剛剛完成新疆阿克蘇電力2012年六西格瑪項目成果發(fā)布,從新疆烏魯木齊飛回深圳,沒休息二天,12月23日,又從深圳飛到內(nèi)蒙呼市。按何博士QQ留言所講,“剛從新疆吃完烤羊回到深圳,又要到內(nèi)蒙喝酸奶”。
SPC(統(tǒng)計過程控制),最先由美國統(tǒng)計學(xué)家修華特提出來。后來在二戰(zhàn)時期,被美國軍工企業(yè)證明是有效的過程質(zhì)量控制方法。因為美國三大汽車公司把SPC作為質(zhì)量管理五大手冊之一(其他分別是《測量系統(tǒng)分析MSA》、《FMEA失效模式分析》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準程序》)而得到廣泛的重視和應(yīng)用。
何小勇博士認為,質(zhì)量不是來自檢驗而是來自預(yù)防。但如何預(yù)防?SPC還是其中有效的方法之一。通過SPC的有效的實施,能夠有效的預(yù)防出現(xiàn)大批量不良;除此以外,SPC活動的開展,能改變我們的思維模式,養(yǎng)成一切從過程和數(shù)據(jù)決策,而不是靠拍腦袋;也能培養(yǎng)團隊合作文化,SPC也是維持改善最好的方法之一。
正是在這樣的背景下,伊利牛奶邀請思慧德咨詢首席質(zhì)量管理專家何小勇大師訓(xùn)練SPC統(tǒng)計過程控制。在短短的二天時間里,何小勇老師,首先結(jié)合酸奶生產(chǎn)過程,帶領(lǐng)學(xué)員一起分析關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制參數(shù)。何小勇老師認為,能控制關(guān)鍵因子X,應(yīng)該優(yōu)先考慮控制因子X,無法控制輸入X,才控制輸出Y。
接下來,何小勇老師帶領(lǐng)學(xué)員用描述性統(tǒng)計方法分析目前過程關(guān)鍵參數(shù)是位置偏?波動大?還是噪聲因素影響?且評估了2012年關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)短期能力CPK和長期能力PPK,對測量系統(tǒng)做了分析。
在第二天的課程里,何小勇老師向?qū)W員解釋了統(tǒng)計控制一般原理,得出質(zhì)量問題85%是管理者責(zé)任,一線操作者和管理者只承擔(dān)15%。重點訓(xùn)練計量值控制圖,特別是結(jié)合伊利牛奶行業(yè)特點,重點討論和訓(xùn)練了X-MR圖(單值-移動極差控制圖)。比較了不同奶源站點蛋白質(zhì)含量的差異性和穩(wěn)定性。
由于參訓(xùn)質(zhì)量經(jīng)理是來自全國各個工廠的質(zhì)量負責(zé)者,他們回內(nèi)蒙總公司要對2012年各個管轄的工廠質(zhì)量情況做總結(jié),且對2013年提出質(zhì)量改善建議。何小勇老師給還簡單地介紹了數(shù)據(jù)圖形分析和檢驗方法,如QC七大手法中散布圖、直方圖、柏拉圖、因果圖等;還有數(shù)據(jù)分層的各類圖形,如區(qū)間圖、點圖、箱線圖,對各個可能原因差異,用多變量圖。
最后,何小勇老師對學(xué)員做了幾點期望:
1)把本次選擇出來的關(guān)鍵控制過程和關(guān)鍵控制參數(shù)系統(tǒng)地做一份控制計劃表;
2)對測量系統(tǒng)做一次分析,以確認是否合格(因他們原來沒有做過);
3)重點應(yīng)用計量值控制圖和其他合適的控制圖,在2013能實際應(yīng)用起來;
4)年底總結(jié),多一些數(shù)據(jù)和圖形語言,少一些文字表達,對2013年質(zhì)量提出來時計劃,這個計劃是基于2012年數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的結(jié)果。
最近,何小勇博士接到至少5起邀請他傳授SPC課程,為了滿足顧客需要,思慧德咨詢決定在2013年1月增加SPC統(tǒng)計過程控制公開課。
如果您有如下困惑:
1、小批量多品種,歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當(dāng)25組數(shù)據(jù)還沒收集,產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
2、花不少的時間和精力,實施了控制圖,但感覺對質(zhì)量改進沒有什么作用。
3、過程慢慢偏移,但普通的控制圖識別不出來。
4、是控制結(jié)果好還是控制關(guān)鍵因子好?
5、以為過程異常,卻越調(diào)越糟糕,過多干預(yù)過程。
6、以為過程正常,卻產(chǎn)生了大量的不良品。
7、85%的問題是普通原因造成的,只有15%是特殊原因產(chǎn)生的。可是,如何知道何時對普通原因改善,何時對特殊原因改善?
8、只能測到一個數(shù)據(jù)點,怎辦?
9、用每天的不良率作P控制圖,卻發(fā)現(xiàn)幾乎都超出控制線外?
10、按理說,長期性能指數(shù)PPK應(yīng)低于短期能力指數(shù)CPK,為什么結(jié)果卻是PPK大于CPK?
11、單邊規(guī)格的測量系統(tǒng)如何計算其容差比?
12、破壞性測試,哪里有重復(fù)性?
標簽:電力 | 生產(chǎn)制造 | 通信電子 | 汽車業(yè)