2019-08-27 更新 861次瀏覽
第一講:6S管理的應用價值
1.6S的基本概念
2.6S為什么產生于日本
3.6S管理的三大作用
1)創造效益
2)管理標準化
3)提升人員素質
案例分析:某大型企業的6S實施成效
4.傳統現場管理與6S現場管理的五大差距
5.精準6S的適用范圍
第二講:如何進行6S管理
一、整理工作開展
1.整理的定義與目的
2.整理的三大前提條件
3.整理標準的設計
4.整理的實施流程
5.整理的注意事項
案例:某企業車間現場整理實操過程解析
二、整頓工作開展
1.整頓的定義與目的
2.整頓的三項原則
3.整頓的實施流程
4.整頓的注意事項
案例:某企業車間現場整頓實操過程解析
三、清掃工作開展
1.清掃定義與目的
2.清掃的關鍵要領
3.清掃的實施流程
案例:清掃的評價檢查標準解析
4.清掃的五項關鍵注意事項
四、清潔工作開展
1.清潔的定義與目的
2.清潔的標準建立
3.清潔的五定原則
4.清潔標準制定的關鍵要素
案例:某企業車間內清潔標準制定實操過程解析
五、素養工作開展
1.素養的定義與目的
2.素養的形成步驟
3.素養形成的兩大原則
六、安全工作開展
1.安全管理工作原則
2.安全與5S的關系
案例解析:海因里希法則的啟示
第三講:6S管理必備工具
一、可視化管理在6S中運用
1.可視化在6S的作用
2.可視化管理的定義
3.可視化管理特征
4.可視化管理的5個對象
案例:可視化管理在5個方面的運用
5.可視化管理的常用工具
6.做好可視化的五項原則
7.可視化的應用場景
案例:生產企業可視化應用案例解析
8.可視化手冊設計三個步驟
案例:生產企業可視化手冊設計及應用案例解析
二、現場管理紅牌大作戰
1.什么是紅牌大作戰
2.紅牌大作戰的8個步驟
3.紅牌大作戰的開展要點
4.紅牌大作戰的三個關鍵要素
案例:某企業紅牌大作戰案例解析
第四講:6S管理常見問題分析與解決
1.6S問題持續出現的原因
2.如何正確看待6S維護的時間
2.6S執行不力的三個解決對策
3.6S問題持續解決的三個步驟
4.6S管理文化形成的四個要素
注:實際課程將根據不同授課需求,提取或增加相應的課程內容,以實現最佳培訓效果。
課程標簽:生產管理、5S/6S