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2023年5月26–28日，福建騰博新材料科技降本增效咨詢項目3天2夜集中輔導訓練，騰博新材料科技董事長和各部門負責人40多人參加了項目輔導。

 福建騰博新材料科技致力于研發、生產、銷售膠粘制品、絕緣、導熱、密封等材料，供應新能源汽車、消費類電子、智能家居等各行業高端客戶。

本次騰博新材料科技降本增效咨詢項目制定了直接材料成本、直接人工成本、制造費用、管理費用的降本增效目標與達成方案，并在項目輔導中通過系統改善、專業改善達成降本增效目標。

本次3天2夜集中輔導訓練主要解決質量降本增效、生產降本增效、庫存降本增效的一些難點、冰點問題，并針對性提出系統解決方案，同時聯動采購降本增效、研發降本增效的推進。

3天2夜降本增效咨詢項目集中輔導訓練，姜上泉導師和2位項目輔導老師一起，結合騰博新材料科技的財務數據、管理數據和存在的瓶頸問題，針對質量降本增效、生產降本增效、庫存降本增效做了重點剖析與指導。

質量降本增效

質量成本的“1:10:100”投入產出比原理告訴我們，每一個在下道工序發現的不良，都需要花費10倍的成本才能彌補。通過PONC（Price Of Non Confor-mance，即不符合要求的代價）質量損失成本的核算、分析、改善，以降低不符合要求的代價。

通過導入QEP（Quality Error Prevention）質量防錯、QNE（Quality No Error）品質無差錯、SQM（Standard Quality Method）標準品質生產方式確保“第一次把正確的事情做正確”，從而降低質量失敗成本。

生產降本增效

大野耐一曾經這樣說過：“假如企業的商品售價中成本占90%，利潤為10%，把利潤提高一倍的途徑有兩種：1、銷售額增加一倍；2、從90%的總成本中剝離出10%的不合理浪費。”生產降本增效最直接最快贏的做法就是消除七大浪費。

七大浪費中，最大的是“過早與過量生產的浪費”，最惡的是“庫存的浪費”，最長的是“搬運的浪費”，最顯的是“等待的浪費”，最多的是“動作的浪費”，最深的是“加工的浪費”，最劣的是“不良品的浪費”。

庫存降本增效

庫存是利潤最大的殺手。一家企業的庫存管理水平是企業整體管理水平的體現，一家企業的庫存銷售比和總庫存周轉率是衡量企業經營與運營管理水平好壞的重要衡量指標之一。

通過拉通銷售計劃、采購計劃、生產計劃、出貨計劃，以及運用標準化定型采購、零庫存寄售、提高客戶Forecast準確率、連續流生產方式、QCO快速切換等多種方式快速削減各類庫存資金占用成本。