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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
AACTP認證講師，GEC特約培訓師。 中國物流與采購聯合會采購與供應鏈管理專業委員會核心專家； 美國供應鏈管理協會及中國物流與采購聯合會授權講師 現任：戴爾中國公司物料采購總監 曾任： 1、阿爾卡特亞太地區總部采購與供應鏈管理總監,負責管理,協調和控制阿爾卡特在亞太17個國家和地區投資的32家獨資或合資企業的物流采購部的營運。 2、歷任芬蘭Elcoteq集團副總裁主管集團全球采購工作、美國戴爾公司亞太地區總部任亞太地區供應鏈管理總監、法國阿爾卡特亞太地區總部任亞太地區采購總監和供應鏈管理總監，并曾在美國施樂公司管理層任職多年。 3、曾就職于海爾集團，任集團副總裁、全球營運總經理，主管集團全球直接采購、間接采購，供應鏈管理、物流營運、安全、能源，及行政管理等職能部門； 代表著作： 1、曾應南開大學現代物流研究中心邀請共同撰寫了由機械工業出版社出版的 《中國現代物流發展報告（2003）》； 2、曾應中國物流與采購聯合會邀請共同撰寫了由中國物資出版社出版的《中國采購發展報告（2008）》 職業背景： 2004年6月-迄今阿爾卡特亞太區總部任亞太地區采購及供應鏈管理總監2001年11月-2004年5月阿爾卡特亞太區總部任亞太地區采購部經理1997年4月-2001年10月施樂（中國）有限公司任中國及香港地區整合供應鏈經理1988年2月-1997年3月上海施樂復印機有限公司工程部任產品開發的組態控制、翻譯、標準化、資料中心及維修支持等分部門經理1985年7月-1988年2月上海冶礦機械技術研究所人事科。...
曾任外企CEO十二年,有機會接觸并鉆研學習精益生產管理，多次去豐田學習考察，曾經在企業進行轟轟烈烈的精益生產啟動實施，半年光景導致失敗，差點被趕下臺，那個時候才知道什么叫生不如死，后來利用3年的時間扭轉了局勢，年產值從32個億做到45個億、成本下降8個點、效益提升40%以上、多年創造人均產值6萬元／月的高效率奇跡； ?經過多年的摸爬滾打把很多人認為繁瑣復雜有效實施很困難的精益管理模式進行了簡化；并在咨詢培訓的十年中，已成功幫助多家企業實施精益生產模式，并找出了如何根據中小企業實際狀況做到操作簡單實施有效的實施方法。...
20年采購供應鏈管理實戰經驗 中／英雙語授課 美國西敏大學／上海東華大學 MBA 西交利物浦大學MBA國際班校外導師 美國供應管理協會供應管理專業課程培訓講師 ITC采購與供應鏈管理培訓講師 CIPS英國采購與供應管理專業課程講師 中國物流與采購聯合會物流職業培訓講師 曾任：美國鐵姆肯（美國最大軸承制造商）TWB工廠丨一級供應鏈經理 曾任：艾迪森醫療（數字化X線領域創新領導者）丨戰略采購經理 曾任：美國通用電氣醫療集團（世界500強企業）丨全球產品采購主管 曾任：美國禮恩派汽車部件（美國500強企業)丨采購物流部經理 擅長領域：采購管理、采購談判、采購成本控制、采購合同管理、供應商開發、供應鏈管理…… 20年采購供應鏈管理→精通企業采購與供應鏈運營管理業務，曾服務于多家大型跨國企業，職業領域涉及醫療設備、汽車零部件、工業電氣、機械制造等行業，包括通用電氣等全球500強企業。 多個權威認證→獲得CPSM認證（美國ISM）、CIPS認證（英國皇家采購與供應協會）、SCMP認證（中國物流與采購聯合會）等權威認證。其中美國ISM是全球最大、最權威的采購管理、供應管理、物流管理等領域的專業組織。 10年培訓經驗→曾為杭州煙草集團、邢臺鋼鐵集團等大型企業講授《采購核心能力提升》、《新時期高效采購管理》、《供應鏈管理》等課程。曾在10余個城市開展多場公開課，參訓學員超過10000人次，課程滿意率達到98%以上。 部分項目實戰經驗： 降低成本450萬元→在美國鐵姆肯-帝達貝任職供應鏈高級經理期間，帶領團隊通過采購談判、供應商整合、技術創新等手段，并且降低采購成本450萬元，增加凈資產回報率，促進企業技術進步，提升市場競爭力。 采購周期縮短20%→在美國鐵姆肯-帝達貝任職期間，曾帶領團隊改善上下游供應鏈關系，整合和優化供應鏈結構、流程，成功將采購周期從60天縮短至48天，保證了產品交付期的可靠性，提高了企業資產利用率。 項目開發平均時長縮短30%→在艾迪森醫療任職戰略采購經理期間，曾負責新項目大部分關鍵部件的供應商開發，帶領團隊進行開發談判、審核供應商資格等工作，順利完成項目各供應商開發，推動了項目提前完成。其中包括整套設備OEM供應商開發，在6個月內完成醫療設備的開發項目，比項目平均開發時長縮短30%。 新產品開發平均時長縮短1年→在通用電氣醫療集團任職全球產品采購主管期間，帶領團隊與公司研發、運營部門合作開發新項目，通過整合優化供應鏈中的信息流、物流、資金流，實現企業年度運營成本降低10%，將新產品開發平均時長從3年縮短至2年。...
【講師背景】 臺灣 國立 清華大學IE工業工程學士 1980級畢業 77~80 美國 州立 德州 Lamar MEIE 碩士 1987級畢業 85~87 經歷 中國 臺灣 桃園RCA固態電子廠 IE助理工程師 81~83 中國 臺灣 臺北自動化服務團 資深IE工程師 83~85 美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產 物流執行經理 87~90 美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業務執行經理 90~92 中國 臺灣 新竹竹北南順寶順制罐 工業工程經理 92~93 中國 臺灣 桃園南坎華航修護總處 項目執行經理 93~96 中國 廣東 深圳龍華富士康制造 系統規劃處長 96~05 中國 廣東 深圳軟通物流供應鏈 總經辦顧問 06~07 中國 廣東 廣州毅昌(金發)科技集團 董事長特助 07~08 中國 廣東 中山小欖長江印務 董事長特助 09~10 曾任：中國臺灣桃園RCA固態電子廠，中國臺灣臺北自動化服務團，美國加州洛杉磯Red Chamber海產，美國加州洛杉磯EDEK電子科技，中國臺灣新竹竹北南順寶順制罐，中國臺灣桃園南坎華航修護總處，中國廣東深圳龍華富士康制造，中國廣東深圳軟通物流供應鏈，中國廣東廣州毅昌(金發)科技集團，中國廣東中山小欖長江印務。...
中國家電商會／慧聰家電網／中國家電采購人俱樂部首席顧問／執行主席 供應鏈系統實戰(原材料／五金／塑橡膠／電子電器／包裝等材料知識成本核算與采購) 采購員素養與技能要求／采購庫存控制與戰略采購 采購風險成本控制管理／采購職場溝通和商務談判 采購降成本與招投標／供應商開發評估和績效管理 教育經歷 何小波老師，1973年出生于陜西漢中，46歲，常住廣東珠海，陜西理工學院機電一體化專業，在校期間(1991)加入中國共產黨，中山大學MBA，獲得采購與供應鏈管理國際資格認證國際注冊采購管理師（采購師最高級別），中國家電采購人俱樂部首席顧問／執行主席，中國采購協會風云人物，在中國采購圈子（特別是南北方）影響力特別大，被同行戲稱采購界的泰斗，接受中山電視臺專題采訪與報道，北京大學珠海分校特邀座客教授。 工作經歷 1.2010—2019 中山東菱威力電器集團（全球著名企業，中國洗衣機第一個品牌，中國洗衣機大王，國家一級企業，江澤民主席題詞，朱镕基總理，習仲勛，李瑞環，萬里，張高麗等國家領導人先后視察威力集團，員工幾萬人）——集團采購管理中心采購總監，高級培訓師，管理整個集團的采購／計劃／倉儲／供應鏈管理工作，贏得公司總裁與董事長的高度認可與信賴。 2.2009—2010 山西垣躍實業集團(全球第一金屬鎂制造企業，集團下設鎂／鐵煉礦，礦產開發，鎂合金，棉紡，房地產，餐飲等22家分公司)——集團中心成本控制中心采購總監，成本控制培訓中心主任 3.2000—2009 德豪潤達電器股份集團（2004年深交所上市，下屬公司10余家，員工兩萬多，珠海最大民營企業）——供應鏈管理中心高級采購管理、集團供應鏈采購經理（總監級） 4.1994—2000 世界500強偉創力集團（美資）／美的集團——采購管理工程師／采購部主管 老師優勢 何小波老師曾在世界五百強，中國大型民企、大型制造業，著名美資企業從事高級管理和采購供應鏈管理25年，有多年豐富的工作經歷與實戰經驗，有著跨物料跨行業的采購實戰經驗，對家電、LED照明、制造、礦產等行業有較全面的采購管理和較豐富的供應商資源儲備管理能力，尤其對采購招標、成本分析和供應商的認證、開發、評估、管理有著較為豐富的實戰工作經驗。并在多家國內大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰工作經驗，成功在德豪潤達、東菱威力 (東菱集團)推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰模式，幫助企業完成采購管理能力的轉型和提升。 采購招標管理：組織和策劃集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應風險，優化采購與供應關系，有效的整合供應商資源，確保企業采購的綜合成本最優。把握行情變化最大化為公司降低成本，增強對市場的應變力與快速應對能力，運用采購專業手法，做到最小投入，最大產出。 供應商績效管理：建立符合垣躍集團和中山威力電器集團的供應商績效評估方案，制定一套符合企業和供應商實現雙贏和穩定同步發展的績效管理模式，優化整體供應資源配置，有效降低供應風險和管理費用，實現供應鏈高效快捷的運作模式。使團隊有較強的組織、計劃、協調、溝通能力，縮短生產周期、提高生產效率、減少庫存，保障生產的連續性。學習，總結，開拓與創新精神，組建與培訓高效的采購團隊及良好的團隊合作精神。...
PPT 職業培訓師 國家注冊質量工程師 中國進出口檢驗檢測首批認證專員 第三方內審外審資深培訓講師 中國物流與信息會員 華東區物流與供應鏈協會理事 畢業西安外國語大學國際貿易與金融專業 上海交通大學海外學院物流與供應鏈管理理事 悉尼商學院物流與供應鏈管理EMBA 歷任百年老字號企業香港歷峰集團采購總監 歐洲集團SgT亞太區品質總監 全球最大的第三方品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監 ?17年外資職業生涯；國家質量進出口檢驗檢測首批認證專員；先后就職于香港利豐集團采購總監、全球最大的第三方品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監；歐洲集團亞太區品質總監；從事質量管理和供應商的開發，培訓與供應鏈的優化集成。擅長于國外出口的供應商管理和國外客戶處理索賠的質量事故 ?哈佛學院將利豐集團供應鏈管理作為經典案例 ?系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對質量制造管理和供應鏈有著深刻獨到的見地。 ?自主研發系列生產質量和供應鏈管理培訓課程，課程以外資制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。 ?孫老師擁有外貿企業第三方工廠評估和驗廠輔導經驗，具有豐富的行業背景和極高口碑。...
中國采購供應鏈工作坊領銜主教練 上海交通大學自動化學士 吉林大學國際貿易專業進修 天津財經學院經濟管理專業研究生 中國人民大學MBA 中國物流采購聯合會專家 中國機械工程學會物流分會理事 美國職業采購經理認證CPM、CPSM指定授權培訓師 上海管理科學學會精益六西格瑪委員會專家 美國CPM／CPSM采購經理人認證指定授權培訓師 德國萊茵公司高級咨詢顧問 在世界500強企業DELPHI由于推行MCIP采購成本管理模式的卓越工作獲得美國總部全球總裁特別獎 20年的跨國際工作經歷--宮老師曾就職于大型國有公司、外國合資公司、外商獨資公司、大型民營公司、上市公司;訪問過20幾個國家，對不同地區采購文化和采購管理有深刻的理解. 15年的500強采購經歷--宮老師先后在DELPHI、VOLVO、Daewoo、HALDEX等歐洲、美國、亞洲等多個世界500強公司，任采購經理、采購總經理、全球采購經理、采購總監、供應鏈總監、總經理; 8年的培訓與咨詢生涯，宮老師為 50多家500強企業 、100多家外資企業、100多家國企、以及500多家大型民企提供了內訓服務，包含公開課在內已有20000多名學員收益;其中做過的咨詢項目包括：一汽大眾文化公司戰略及流程梳理項目、上海申沃客車有限公司B7R新型車市場調研項目、中國商用飛機公司流程再造項目、 蘇州嶸鼎汽車零部件公司與天津江南科技公司企業重組項目 、中興精密兼并日本馬谷項目、中駿汽車與日本上原合資項目 、上海大眾汽車企業文化建設咨詢項目 、天津SZ電動車股權激勵項目 、天津汽車技術中心鹽城汽車試驗場人力資源項目 、山西成功汽車公司組織、吉祥航空集中采購項目、CPT集團集中采購項目、長安汽車戰略采購項目...
大學畢業后進入某大型國企工作，從基層做起，歷任班組長、車間主任，后來擔任公司高級主管。 北京博士德管理顧問有限公司 高級管理顧問 培訓師 北京汪中求細節管理咨詢公司 咨詢師 中鋁貴州分公司生產與運作管理顧問 大慶油田高培中心特約培訓師 個人經歷 2005年加入汪中求精細化管理團隊，專業從事精細化管理咨詢、培訓工作。 獨創的精細化管理訓練課程，因其工具性，實用性，已經推出便風靡全國，受到眾多國有企業和民營企業的普遍歡迎。 研究方向 精細化管理 車間精細化管理 班組精細化管理 代表著作： 北京理工大學出版社《企業中層精細化管理》 新華出版社 《班組精細化管理》 北京理工大學出版社 《車間精細化管理》 北京理工大學出版社 《高素質員工的35個好習慣》 北京理工大學出版社 《三個月成為一流員工》...
英國諾丁漢大學供應管理碩士 武漢大學工商管理碩士（MBA） 美國供應管理協會（ISM）職業培訓師 美國供應鏈管理專業協會（CSCMP）特聘講師 英國皇家采購與供應學會（CIPS）特聘講師 英國皇家物流學會（ILT）特聘講師 聯合國國際貿易中心（ITC）“國際采購與供應鏈管理” 項目咨詢顧問 中國物流與采購聯合會（CFLP）授證講師 國內供應鏈管理理論與實踐相結合的先行者 徐鯤老師職業經歷豐富，曾分別就職于美的集團PMC經理、瑞士Lexmark國際技術股份有限公司采購總監、美國BAX物流公司供應鏈經理、香港希信集團運營與供應鏈總監、達晨創投供應鏈金融項目總監……，在全價值鏈業務流程、供應鏈、采購及物流運作管理具有豐富實踐經驗 就職美的期間，主要負責美的集團物料管理、采購業務流程再造，領導項目包括集團供應鏈業務模式設計、端對端業務流程再造、精益六西格瑪、供應戰略制訂流程再造、產品生命周期管理等，同時還領導該集團小家電事業部IT系統升級與電子商務架構建立等項目，項目預算超過3000萬美金。全價值鏈業務流程與采購運作管理具有豐富實踐經驗； 在BAX工作期間主要負責DELL中國供應鏈商務流程外包管理（BPO），任多個項目的項目經理； 在希信工作期間主要負責供應鏈成本控制、預算管理等工作； ……...
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