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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
1）《先進管理》著作者 2）《提案改善》著作者 3）先進管理理論奠基人； 4）企業(yè)持續(xù)改善模式創(chuàng)立者； 5）工業(yè)企業(yè)成本內控體系倡導者； 6）科技部創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)導師（智能制造方向）； 7）福建省火炬創(chuàng)業(yè)導師（智能制造方向）; 8）山東省泰山領軍產業(yè)項目人才評審專家組小組長； 9）廈門大學經濟學院特聘講師； 10）原富士康集團CNC廠長，曾參與蘋果手機1-4代的開發(fā)與大量生產； 11）原恒安集團CEO助理、生產管理分部總經理，在恒安工作期間量身打造的持續(xù)改善模式助力每年生產成本同比節(jié)約1個多億元； 12）現(xiàn)擔任福建永榮控股集團等幾家百億級大企業(yè)的管理顧問。助力永榮集團2017年生產成本同比節(jié)約8060萬元，2018年生產成本再度同比節(jié)約7809萬元。 近20年精益生產管理經驗，十五年上市公司生產高管經驗。曾長時期主導新產品專案開發(fā)、量試、批量導入以及大量生產管理，曾負責數(shù)億資產的精密制造廠的組建、投產，2000多人規(guī)模的精密制造工廠管理和過萬人規(guī)模的生產運營部管理。擅長以咨詢顧問和“師帶徒”的方式，幫助企業(yè)系統(tǒng)性降本增效、提質減耗與開源節(jié)流，指導學員掌握提案改善、成本內控、精益生產、持續(xù)改善、績效考核、人才梯隊建設、智能制造等方面的系統(tǒng)設計、課程開發(fā)與落地指導。 戴作輝老師的授課精準務實、直擊痛點，滿滿的都是干貨。全程講究“現(xiàn)場實戰(zhàn)演練、案例解析、現(xiàn)場視頻教導、整體解決方案研討、方式方法教學、實際操作指導”的方式，非常有效。培訓課程“直接易學”、“學即能用”、“用即有效”，教會人“怎么回事”、“是什么”和“怎么做”。 ★ 在富士康集團任CNC廠長期間： 全程參與過蘋果iphone和ipod數(shù)個機種專案開發(fā)、量試及大量生產。成功主導開發(fā)了“CNC生產資訊LED看板管理系統(tǒng)”（2008年獲批發(fā)明專利），相當于現(xiàn)下流行的MES系統(tǒng)。 ★ 在恒安集團任CEO助理、生產管理分部總經理期間： 從建第一條標桿線開始，以點及面展開精益生產、持續(xù)改善系統(tǒng)的量身定制。制定“統(tǒng)一化＞＞標準化＞＞精細化＞＞精益化＞＞智能化”戰(zhàn)略路線，全面深入、逐年升級。組織編制了三版恒安生產標準化系列手冊，拍攝了136個標準教導培訓視頻。全面導入提案改善活動，發(fā)動全員積極參與改善創(chuàng)新，每年近萬份優(yōu)秀提案改善成果。恒安生產系統(tǒng)“精益管理、持續(xù)改善”從09年3月份啟動至今，每年生產成本同比節(jié)約1個多億元。 ★ 永榮控股集團輔導項目： 導入持續(xù)改善模式至今合作第四期，建立了完善的持續(xù)改善制度、流程與核算規(guī)則，通過“日常改善+提案改善+專案改善”實現(xiàn)全過程、全系統(tǒng)、全員積極改善創(chuàng)新。截止2018年11月份總計優(yōu)秀提案改善成果11001件，取得直接經濟效益1.9億元。以尼龍事業(yè)部為例，通過197個專案項目的改善工作，2017年生產成本同比節(jié)約8062萬元， 2018年生產成本同比節(jié)約7809萬元。完成491份BOM表、491個單位成本標準、291份《崗位應知應會對照表》、495份《崗位作業(yè)標準指導書SOP》、287份《崗位勝任能力評價》、 287份《崗位技能培訓課程表》和424份崗位勝任能力考試題庫，建立各級崗位勝任能力評價體系。...
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