• 
  戴作輝提案改善，成本內(nèi)控，精益生產(chǎn)，智能制造專家常住地：福建 - 泉州

  擅長領(lǐng)域： 成本管控　精益生產(chǎn)　標(biāo)桿管理　阿米巴經(jīng)營　績效管理　 課酬：20000元 擅長行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產(chǎn)制造行業(yè)　服裝鞋包行業(yè)　快消品行業(yè)　其他　

  1）《先進(jìn)管理》著作者 2）《提案改善》著作者 3）先進(jìn)管理理論奠基人； 4）企業(yè)持續(xù)改善模式創(chuàng)立者； 5）工業(yè)企業(yè)成本內(nèi)控體系倡導(dǎo)者； 6）科技部創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師（智能制造方向）； 7）福建省火炬創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師（智能制造方向）; 8）山東省泰山領(lǐng)軍產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目人才評(píng)審專家組小組長； 9）廈門大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院特聘講師； 10）原富士康集團(tuán)CNC廠長，曾參與蘋果手機(jī)1-4代的開發(fā)與大量生產(chǎn)； 11）原恒安集團(tuán)CEO助理、生產(chǎn)管理分部總經(jīng)理，在恒安工作期間量身打造的持續(xù)改善模式助力每年生產(chǎn)成本同比節(jié)約1個(gè)多億元； 12）現(xiàn)擔(dān)任福建永榮控股集團(tuán)等幾家百億級(jí)大企業(yè)的管理顧問。助力永榮集團(tuán)2017年生產(chǎn)成本同比節(jié)約8060萬元，2018年生產(chǎn)成本再度同比節(jié)約7809萬元。 近20年精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，十五年上市公司生產(chǎn)高管經(jīng)驗(yàn)。曾長時(shí)期主導(dǎo)新產(chǎn)品專案開發(fā)、量試、批量導(dǎo)入以及大量生產(chǎn)管理，曾負(fù)責(zé)數(shù)億資產(chǎn)的精密制造廠的組建、投產(chǎn)，2000多人規(guī)模的精密制造工廠管理和過萬人規(guī)模的生產(chǎn)運(yùn)營部管理。擅長以咨詢顧問和“師帶徒”的方式，幫助企業(yè)系統(tǒng)性降本增效、提質(zhì)減耗與開源節(jié)流，指導(dǎo)學(xué)員掌握提案改善、成本內(nèi)控、精益生產(chǎn)、持續(xù)改善、績效考核、人才梯隊(duì)建設(shè)、智能制造等方面的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、課程開發(fā)與落地指導(dǎo)。 戴作輝老師的授課精準(zhǔn)務(wù)實(shí)、直擊痛點(diǎn)，滿滿的都是干貨。全程講究“現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練、案例解析、現(xiàn)場(chǎng)視頻教導(dǎo)、整體解決方案研討、方式方法教學(xué)、實(shí)際操作指導(dǎo)”的方式，非常有效。培訓(xùn)課程“直接易學(xué)”、“學(xué)即能用”、“用即有效”，教會(huì)人“怎么回事”、“是什么”和“怎么做”。 ★ 在富士康集團(tuán)任CNC廠長期間： 全程參與過蘋果iphone和ipod數(shù)個(gè)機(jī)種專案開發(fā)、量試及大量生產(chǎn)。成功主導(dǎo)開發(fā)了“CNC生產(chǎn)資訊LED看板管理系統(tǒng)”（2008年獲批發(fā)明專利），相當(dāng)于現(xiàn)下流行的MES系統(tǒng)。 ★ 在恒安集團(tuán)任CEO助理、生產(chǎn)管理分部總經(jīng)理期間： 從建第一條標(biāo)桿線開始，以點(diǎn)及面展開精益生產(chǎn)、持續(xù)改善系統(tǒng)的量身定制。制定“統(tǒng)一化＞＞標(biāo)準(zhǔn)化＞＞精細(xì)化＞＞精益化＞＞智能化”戰(zhàn)略路線，全面深入、逐年升級(jí)。組織編制了三版恒安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系列手冊(cè)，拍攝了136個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)培訓(xùn)視頻。全面導(dǎo)入提案改善活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全員積極參與改善創(chuàng)新，每年近萬份優(yōu)秀提案改善成果。恒安生產(chǎn)系統(tǒng)“精益管理、持續(xù)改善”從09年3月份啟動(dòng)至今，每年生產(chǎn)成本同比節(jié)約1個(gè)多億元。 ★ 永榮控股集團(tuán)輔導(dǎo)項(xiàng)目： 導(dǎo)入持續(xù)改善模式至今合作第四期，建立了完善的持續(xù)改善制度、流程與核算規(guī)則，通過“日常改善+提案改善+專案改善”實(shí)現(xiàn)全過程、全系統(tǒng)、全員積極改善創(chuàng)新。截止2018年11月份總計(jì)優(yōu)秀提案改善成果11001件，取得直接經(jīng)濟(jì)效益1.9億元。以尼龍事業(yè)部為例，通過197個(gè)專案項(xiàng)目的改善工作，2017年生產(chǎn)成本同比節(jié)約8062萬元， 2018年生產(chǎn)成本同比節(jié)約7809萬元。完成491份BOM表、491個(gè)單位成本標(biāo)準(zhǔn)、291份《崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)對(duì)照表》、495份《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書SOP》、287份《崗位勝任能力評(píng)價(jià)》、 287份《崗位技能培訓(xùn)課程表》和424份崗位勝任能力考試題庫，建立各級(jí)崗位勝任能力評(píng)價(jià)體系。...

  
  

1