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「管理高爾夫?實戰(zhàn)訓練系列」虛擬高爾夫的情境；形成十八個洞的賽局，采取「關(guān)鍵性事件法」的教學原理。 ?將每一個實況，分為前、中、后三項個案，每一步驟的個案，均提供五個解決方案，類似五種不同的球桿，作為決策的選擇判斷依據(jù)。 第二、三個步驟個案往往是前一個個案未能妥善處理，所導(dǎo)致最常衍生的擴大或惡化的問題。 ?采取分組競賽方式，透過小組討論決定有效的對策，以追求桿數(shù)愈少，成績愈好為目標。 ?……

現(xiàn)場就是市場！現(xiàn)場是一個企業(yè)的“臉面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場的有效實行，不僅能提升現(xiàn)場管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。而如何將6S與目視化和數(shù)字化生產(chǎn)管理相結(jié)合，是當下企業(yè)發(fā)展要考慮的問題。 就當下我們走訪及咨詢輔導(dǎo)的諸多企業(yè)，對現(xiàn)場管理，即使對已經(jīng)較為普及的5S／6S管理，仍存在理解上的誤解和實施過程中的偏差。 觀念上需要糾偏，現(xiàn)場管理不是短期的活動，也不是上……

在生產(chǎn)中存在于許許多多的浪費，究竟有哪些浪費？這些浪費現(xiàn)象無一不是會增加企 業(yè)生產(chǎn)成本，使得企業(yè)活力下降，不能進入良好的生產(chǎn)循環(huán)當中去。 根據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作...... 在每個企業(yè)生產(chǎn)制造過程中都會存在很多的問……

企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作靠誰去落實？90%的工作效率靠誰去推進？90%的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善？100%的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導(dǎo)？100%的一線員工靠誰去管理？ 在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境……

1. 作為一個管理人員，您是否會常常感到迷惑： 2. 為什么我每天都陷身于具體事務(wù)而忙累不堪？我的效率一直上去不？ 3. 為什么我的下屬總是不能勝任工作？我的效率一直這么低？ 4. 為什么我總是扮演消防員的角色，到處救火，分身乏術(shù)？? 5. 為什么我投入了那么多的時間精力，仍然達不到預(yù)期的績效目標？ 6. 為什么我的下屬的工作滿意度很低，積極性很低，缺乏沖勁？ 7. 管理……

決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組，基礎(chǔ)不牢，地動山搖！ 班組長是企業(yè)的細胞，是“兵頭將尾”的角色，班組管理看似簡單，卻不容易管好，體現(xiàn)在： 1．產(chǎn)品多樣化（定制化），交期緊，壓力大； 2．部分員工隨意辭職跳槽，離職率高，管理成本太高； 3．“6S工作”難開展、我是來工作的，不是來打掃衛(wèi)生的； 4．只跟手機溝通，不太與人溝通；超級自我； 5．上班玩手機，聚餐玩手機，手機成了身體的一部分……

1. 作為一個管理人員，您是否會常常感到迷惑： 2. 為什么我每天都陷身于具體事務(wù)而忙累不堪？ 3. 為什么我的下屬總是不能勝任工作？ 4. 為什么我總是扮演消防員的角色，到處救火，分身乏術(shù)？? 5. 為什么我投入了那么多的時間精力，仍然達不到預(yù)期的績效目標？ 6. 為什么我的下屬的工作滿意度很低，積極性很低，缺乏沖勁？ 7. 為什么我的團隊不穩(wěn)定，凝聚力差，離職率偏高？……

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

計劃的本質(zhì)是銷、供、產(chǎn)不平衡，計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡計劃的實質(zhì)是周期與負荷的結(jié)合,平衡好了周期和負荷,計劃的可行性就有了,生產(chǎn)過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關(guān)鍵是建立起處理異常的機制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低。 計劃不是什么!計劃是什么?---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統(tǒng),運作系統(tǒng),表單系……

生產(chǎn)運營系統(tǒng)的兩大左膀右臂——生產(chǎn)制造系統(tǒng)、品質(zhì)管控系統(tǒng)！ 從本質(zhì)上講，生產(chǎn)運營系統(tǒng)是一個投入-產(chǎn)出系統(tǒng)，其職能就是將一系列投入轉(zhuǎn)換為社會和用戶所需要的產(chǎn)出。如何有效投入、高效產(chǎn)出是體現(xiàn)我們管理者水平的重點。 從生產(chǎn)運營的宏觀管控走向微觀系統(tǒng)構(gòu)建，是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的管理者們要思考和落地實施的關(guān)鍵點，我們不缺乏思想，缺乏的是系統(tǒng)性邏輯方法和行之有效的管控模式。 生產(chǎn)制造系統(tǒng)如何從基礎(chǔ)的產(chǎn)能負荷數(shù)……

工業(yè)企業(yè)效率提升的基礎(chǔ)---建立標準工時系統(tǒng)，工業(yè)企業(yè)效率的計算方法---一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題；工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率提升的途徑---點、線、面、體，全方位提升生產(chǎn)效率的方法，生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動力---員工、班組長,生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計，品質(zhì)管制的目的在哪里?品管部門的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系統(tǒng)維護?還是在保證客戶……

德魯克認為：先有目標才能確定工作，所以“企業(yè)的使命和任務(wù)，必須轉(zhuǎn)化為目標”，如果一個領(lǐng)域沒有目標，這個領(lǐng)域的工作必然被忽視。 目標與績效管理是推動企業(yè)他個人成長的最佳方法。目標與績效管理通過激發(fā)員工的潛能，提高員工的效率來促進企業(yè)總體目標的實現(xiàn)。通過目標與績效管理，使人人參與管理，給每位員工充分發(fā)揮潛能的“自由空間”，能達到“眾人拾柴火焰高”的理想狀態(tài)。企業(yè)成長要靠全體員工共同努力，“千斤重擔眾……

隨著市場的全球化和信息化的進一步發(fā)展，企業(yè)間爭奪資源的競爭越演越烈，這就要求企業(yè)能夠盡最大可能做到資源利用最大化，也就是說，要在成本、質(zhì)量和時間三個方面對資源進行全程控制。與此同時，用目標導(dǎo)向的價值觀來指導(dǎo)企業(yè)的各種管理事項。 企業(yè)目標管理作為一種較為新型的管理模式，存在的模式有哪些，難點和關(guān)鍵點，企業(yè)目標管理體系框架建設(shè)的中心內(nèi)容，如何構(gòu)建框架，企業(yè)目標管理如何與業(yè)務(wù)流程融合等這些問題都將是企……

根據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......。 而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中也存在于許許多多的浪費，究竟有哪些浪費？這些浪費現(xiàn)象無一不是會增加企業(yè)生產(chǎn)成本，使得企業(yè)活力下降，不能進入良好的生產(chǎn)循環(huán)當中去。 所以在當前激烈競爭環(huán)境中如何幫……

一線管理是企業(yè)所有管理的基礎(chǔ)！企業(yè)各項目標的達成最終需要通過一線管理工作來實現(xiàn)！ 而班組長又是一線管理的核心，肩負著各項生產(chǎn)任務(wù)完成的重任，他們管理水平的高低直接影響著企業(yè)質(zhì)量／成本／效率指標的達成；同時班組長又是聯(lián)結(jié)員工與企業(yè)的紐帶，他們對員工的管理直接關(guān)系著基層團隊的士氣和團隊戰(zhàn)斗力。 而作為一家成功的優(yōu)秀企業(yè)必須正視這一點：班組長是企業(yè)不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級企業(yè)提升管……

企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展只有優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)是不夠的，還需要培養(yǎng)、建設(shè)優(yōu)秀的、高績效的團隊才能成就企業(yè)的經(jīng)營目標!企業(yè)經(jīng)營目標只有精心設(shè)計、認真實踐才能達成。 孫子兵法曰：上下同欲者勝！公司在不斷發(fā)展，為何團隊力量跟不上、管理干部在其位而不謀其政？作為一名團隊經(jīng)營者，你是不是為做了多年的管理卻無法帶出一支令人滿意的團隊而苦惱？你是不是因缺乏帶領(lǐng)高績效團隊所需的能力而力不從心？你在提高團隊績效方面用盡了心思為什……

精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。而傳統(tǒng)中國企業(yè)死搬照套日本的精益生產(chǎn)模式，不根據(jù)實際企業(yè)現(xiàn)狀變革，是難以實現(xiàn)的 任老師近幾年走訪了近500多家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性： 經(jīng)常加班＞訂單逾期 累得要命＞工資不高 口號……

精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動；生產(chǎn)要素運行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。 制造企業(yè)的管理者也在思考：當前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀工業(yè)全球標準生產(chǎn)管理方式是什么……

匯成企管每年為30多家中小企業(yè)開展咨詢服務(wù)，為200多家企業(yè)進行調(diào)研診斷，通過調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)當前眾多中小企業(yè)存在著“忙，亂，偏，假，散”的困境，表現(xiàn)如下： 忙拉單，忙出貨，忙返工，忙追料、補料，忙協(xié)調(diào)，忙轉(zhuǎn)產(chǎn)，忙招人，忙追款，忙追責，忙救“火”……“火”警四起，老板、骨干成了“救火隊長”，管理員成了“救火員”，企業(yè)人員疲于奔命…… 亂接單，亂承諾，亂計劃，亂生產(chǎn)，亂采購，亂收貨，亂擺放，亂領(lǐng)發(fā)……

自從豐田推行精益管理取得巨大成功后，世界上很多企業(yè)都在學習精益，推行精益，但鮮有真正成功者。而中國企業(yè)在推行精益時要么照抄日本的精益生產(chǎn)模式，生搬硬套；要么借用概念喊口號，蜻蜓點水；其實這兩種方式對企業(yè)都是一種傷害。因此企業(yè)推行精益不依托企業(yè)實際現(xiàn)狀進行變革，是無法實現(xiàn)的。 我們發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)在推行精益的過程中，都會出現(xiàn)以下的誤區(qū)： 精益就是做幾個項目 精益是管理層的事情 沒有進行授權(quán) ……