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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
肖文老師,1975年出生于湖北黃岡,44歲,常住深圳,湖北大學本科畢業。 工作經歷 1996-2004 日塑集團(著名日企,員工一萬多,是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司)——從基層干起,后任PMC經理、生產經理 2004-2007 深圳市杰成電子集團(國內最早汽車影音電子公司)——生產副總經理。任職期間主管:PMC部(含采購、倉庫)、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份(公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業)——生產副總經理。任職期間主管:工程部、品質部、業務部(外來貼片加工部分)、SMT部、PMC部(含采購、倉庫)、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管:行政、PMC(含采購、倉庫)、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份(上市公司,國內最早生產光貓(G/PON、E/PON)的企業之一)——常務副總經理。任職期間主管:研發部、產品部、工程部、品質部、PMC(含采購、倉庫)、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝(包括:注塑、噴油、絲印、移印等)、SMT生產工藝(包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等)、組裝生產工藝等;精通ERP、MES;精通生產管理控制及流程;精通PMC(包括采購及倉庫)管理控制及流程;熟悉品質管理控制及流程;有實際推行精益生產(JIT)、績效考核(KPI)經驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸,就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產,取得顯著效果,效率提升46.5%;品質直通率提升6.7個百分點;能耗降低40%;物料損耗降低60%;庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系,使得制造體系工作效率大大提升,職員人數縮減40% 4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工,使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升,同時直接生產成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書,內容涵蓋:PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等;為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統,使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求 老師優勢 肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗,又有多年民營企業高層管理經驗,從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。 肖文老師擅長從實際入手、細節出發,以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境(包括硬件、軟件環境)、文化、觀念不一,故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在;然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”,思維是“心”;以“心”馭“行”則可以創新,則可以生生不息、蒸蒸日上;以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...
15年專注于制造業企業管理 TWI/JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任:富士康科技集團 工業工程師 曾任:普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任:中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域:精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗:從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師,參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃,提升效率40%,提升產能約26%,還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞,全面負責工廠設計,生產線的建立,安裝和優化,工藝流程的制定,作業文件的編寫,生產相關的SOP標準文件的編寫,生產員工的培訓等工作,并且積極推行精益生產,各項流程得到優化,工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗:曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務,為企業優化了大量的生產流程,生產效率提升明顯。同時,劉老師還為企業培養了大量人才,得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場,授課人數超過10000人次,課程好評無數,好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目: ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上,改善創意及成本節約年效果500萬元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大車間關鍵崗位全面建立SOP,換線時間縮短30%,手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理,建立現場人機料法環的標準,提高設備的綜合效率。通過現場的改善,培養多技能人才,調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法,能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理,了解故障發生的條件,清楚改善的方向,設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理,打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系,建立SOP作業指導書體系并積極改善,通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書,設備故障率降低了32%,備品備件庫存降低55%,完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理,打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場,導入TPM全面設備管理,提升設備綜合利用率,降低設備故障;建立持續改進系統,宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統,提升生產率,改善現場作業環境,建立設備維護保障體系,建立標準化作業體系,提高生產效率20%,降低設備故障率30%,降低備品備件庫存50%,做到了事事有標準、人人有事做,實施后的5S、作業標準化成為省級范例,眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程,識別企業運營過程中的關鍵流程,建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份,建立300多個關鍵崗位的作業指導書,系統的提升員工的技能,規范了現場的作業方法,有效的提升質量、效率,降低了生產成本。...
國家注冊高級企業培訓師 國家注冊安全工程師 國家注冊心理咨詢師 16年大型央企安全管理實戰經驗 曾任:中國鐵路鄭州局集團 安全主管 曾任:武漢高鐵職業技能訓練段 維修崗位班組長/技術主管 中國神華能源、朔黃鐵路、中鐵四局集團、中鐵建十七局集團、中國通號局集團等企業特聘顧問 于老師擁有16年大型央企安全管理實戰經驗,曾為中國鐵路鄭州局完善了安全規章制度和安全風險體系建設,帶領32名團隊成員,通過安全責任意識打造,提升了安全素質,并強化現場生產安全管理和企業EHS安全環境職業健康安全體系建設,取得自組織成立以來安全最好成績(連續安全生產2000天),企業投入和產出比例提升1.2倍以上,培養出了10余名優秀的人力資源5s管理人員,助力中國鐵路鄭州局成為中國鐵路集團的標桿企業,被中國鐵路總公司鄭州局授予“突出貢獻獎”。 于老師具有堅實的理論基礎和豐富的授課經驗,著有書籍《安全責任與素養》、《鐵路營業線施工安全基礎知識》,其中《安全責任與素養》一書匯集了多項實戰經典案例,廣受好評,銷量達到一萬冊,再版一次。老師至今累計授課超600場,服務過中國神華集團、中鐵四局、中國水電、中國通號局集團公司、東風集團、晉億實業股份有限公司等多家企業,參訓學員高達20000人,課程滿意度達95%以上。...
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