不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產(chǎn)管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業(yè)戰(zhàn)略 行業(yè)趨勢 資本運營 通用管理 質(zhì)量管理 職業(yè)素養(yǎng) 國學心理 其他
不限 班組長管理 5S/6S 成本管控 精益生產(chǎn) 安全管理 現(xiàn)場管理 六西格瑪
不限 北京 上海 天津 重慶 河北 山西 遼寧 吉林 黑龍江 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 海南 四川 貴州 云南 陜西 甘肅 青海 內(nèi)蒙古 廣西 西藏 寧夏 新疆
不限 銀行證券行業(yè) 航空客運行業(yè) 電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機關部門 醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè) 美容整形行業(yè) 酒店餐飲行業(yè) 服裝鞋包行業(yè) 商超零售行業(yè) 快消品行業(yè) 家居建材行業(yè) 汽車服務行業(yè) 教育培訓行業(yè) 建筑地產(chǎn)行業(yè) 通信行業(yè) 保險行業(yè) 煙草行業(yè) 旅游行業(yè) 其他
不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
...
個人基本情況：? 1969年出生于四川,身高180cm,現(xiàn)年45歲? 1992年畢業(yè)于成都大學機械工程設計專業(yè)，本科? 2007年—2009年參加中山大學在職經(jīng)理MBA培訓，結(jié)業(yè)。 2008年參加聚成集團《公眾演講特訓營》培訓，證書。 2008年—2010年參加中山大學總裁EMBA培訓，結(jié)業(yè)。 2009年2011年參加英國威爾士大學紐波特商學院MBA學習，畢業(yè)，學位證書。 2013年參加全國四大演講名師之一顏永平老師培訓《演講口才特訓營》、 2011年至2013年參加北大民營經(jīng)濟研究院總裁班學習，結(jié)業(yè)。 任職經(jīng)歷： 1992年畢業(yè)于成都大學機械工程設計專業(yè)，分配到國營四川南充市天府機器廠技術科工作，半年后兼職廠團委和工會工作，同年被借調(diào)到該市農(nóng)業(yè)廣播學校（電大）教工程技術課； 1995年8月下海，南下廣州，就職于廣州世達密封實業(yè)有限公司（現(xiàn)世達集團），歷任技術員、技術主管、技術經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理 、生產(chǎn)副總，2001年4月離職； 2001年5月至2004年6月就職于廣州匯通機械設備有限公司，任常務副總，主管生產(chǎn)與品質(zhì)； 2005年1月至2009年，與人合伙創(chuàng)辦東莞市東盛迪密封件制品有限公司，任總經(jīng)理職務 ； 2010年5月，創(chuàng)辦了廣州市博劍企業(yè)管理咨詢有限公司，將多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗給制造業(yè)中小企業(yè)分享，博劍-以提升中小制造企業(yè)業(yè)績和可持續(xù)發(fā)展能力為己任！ 從2009年至今，多次做過企業(yè)內(nèi)訓，大學總裁班論壇，大學就業(yè)創(chuàng)新思維培訓，展銷會平臺論壇，工會平臺培訓； 現(xiàn)任廣州博劍企業(yè)管理咨詢總經(jīng)理，首席咨詢師，擁有多年企業(yè)管理經(jīng)驗，精通現(xiàn)場細節(jié)管理，精益化生產(chǎn)模式，高效執(zhí)行力的方法，善于現(xiàn)場解決企業(yè)管理的疑難雜癥，屬于“實戰(zhàn)型、落地型”的管理專家，現(xiàn)帶領多個管理專家團隊為中小型企業(yè)實施管理變革，打造企業(yè)?“制度標準化、執(zhí)行流程化、控制模板化、總結(jié)數(shù)據(jù)化”?的系統(tǒng)運營模式，以數(shù)據(jù)指標證明了企業(yè)的訂單準交率的提升、產(chǎn)品合格率的提高、倉庫呆滯品的減少、企業(yè)整個利潤率的上升。增強了整個企業(yè)運營團隊的信心和凝聚力。 社會職務： 廣東創(chuàng)意經(jīng)濟研究會特聘專家、專題研究員；暨南大學創(chuàng)業(yè)學院客座教授；廣東工業(yè)大學華立學院特聘教授；順德職院管理學院特聘教授；東莞市東盛迪密封件制品有限公司總經(jīng)理；廣州博劍企業(yè)管理咨詢公司總經(jīng)理，首席咨詢師；深圳市影響管理顧問有限公司特聘講師；深圳市總工會特聘講師，并出任國內(nèi)二十多家企業(yè)的管理咨詢顧問／培訓講師。...
電力資深講師 安全管理實戰(zhàn)講師 班組長管理實戰(zhàn)講師 生產(chǎn)現(xiàn)場管理指導專家 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家 標桿世紀／聚航企管／華翊咨詢 特聘咨詢師 中國質(zhì)量認證中心廣東名牌產(chǎn)品培育組長 工信部賽迪華南智能制造測評專家組成員 李開東 曾任：廣東省惠州市億緯鋰能股份有限公司 高管; TCL集團 家庭網(wǎng)絡事業(yè)部 制造中心廠長。 李開東曾為80家企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢輔導，至今累計授課400余場，累計學員達50000人次。受聘于TCL集團特約培訓講師，及標桿世紀、聚航企管、華翊咨詢長期顧問 李老師專注于企業(yè)精益生產(chǎn)管理領域15年（10年甲方企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗+5年乙方機構(gòu)生產(chǎn)精益管理咨詢經(jīng)驗），因本人親自輔導近百家企業(yè)，總結(jié)和提煉出一套適合國內(nèi)中小企業(yè)的精益管理體系(一套科學的管理方法,大量應用實戰(zhàn)案例),擅長精益管理文化傳播及咨詢落地。以及對中基層管理有非常全面的認知與管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對各種安全隱患識別治理,班組長團隊建設日常管理、班組長用人育人，班組長全能訓練、現(xiàn)場目視化及6S改善等具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)歷。...
22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理／質(zhì)量總監(jiān) 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問 擅長領域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現(xiàn)代心理學 吳東翰老師具有22年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、11年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰(zhàn)經(jīng)驗： ■五年累計節(jié)約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統(tǒng)、八大步驟）戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創(chuàng)新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效率提升50%，且五年期間共累計節(jié)約金額高達5億元。 ■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內(nèi)將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質(zhì)量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經(jīng)典項目： 案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目（2009） 通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導，成功結(jié)案3個項目，結(jié)案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年） 經(jīng)過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結(jié)案7個項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
廣東省政府質(zhì)量獎評審專家 廣東省卓越質(zhì)量品牌研究院首席顧問師、項目總監(jiān) 曾任：索尼電子（索尼精機）制造部丨部長 曾任：美的集團電磁爐公司丨副總經(jīng)理 曾任：智友顧問公司丨高級顧問師 曾任：恒寶電子有限公司丨總經(jīng)理 陸偉華老師具有6年制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗及14年200多家企業(yè)顧問的實操經(jīng)驗，在培訓中以高層為龍頭、以中層為樞紐、以基層為基石，累計參與項目200多個，咨詢客戶續(xù)簽率高達50%，累計服務企業(yè)近300家，授課超500場，學員超過30000人次，課程滿意率均在90%以上。曾為華潤集團下轄6個SBU，28個集團公司，共計1243家實體企業(yè)進行精益管理規(guī)劃項目及授課培訓，效果顯著，好評不斷。...
22年實戰(zhàn)管理經(jīng)驗年授課量超過160天 世界500強美的電器常年顧問 清華大學、浙大、武大、華工、哈工大客座講師 美國船級社（ABS）特聘專家、獨立顧問 廣東高然地產(chǎn)集團、中海達測繪常年顧問 曾任：海爾粵寶電子電器有限公司副總經(jīng)理 曾任：香港愛穎紡織實業(yè)集團公司集團副總 曾任：深圳泰科、傲川科技集團公司副總經(jīng)理 張老師擁有18年以上港資及上市公司職業(yè)經(jīng)理人工作經(jīng)驗，多年的電力（火電、水電、核電）、高科技有機硅生產(chǎn)與銷售、電子電器、紡織服裝等跨界行業(yè)的實戰(zhàn)工作經(jīng)歷，沉淀了極為豐富的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗。在人才培養(yǎng)、管理技能提升、管理改善、BPR流程改造、標準化建設、團隊管理等方面既有豐富的專業(yè)知識，又有扎實的實戰(zhàn)實踐經(jīng)驗，是深受歡迎的跨界多能型管理實戰(zhàn)專家。 擅長“電力、汽車、銀行、煙草、石化、通信、軍工、船舶、海工、科研、高校、電商、電子、電器、建筑、服裝、五金、家居”等行業(yè)企業(yè)的高中基層管理人才的培養(yǎng)，曾為多家國內(nèi)外知名企業(yè)（美的、蘇寧、中糧、神華、創(chuàng)維、上海地鐵、中石化、中石油、中海油、中國核電、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、葛洲壩水電、格力、格蘭仕、奧馬冰箱、東風汽車、本田、豐田汽車、中國電信、中國移動、中國聯(lián)通、中國海空軍、中行、建行、農(nóng)行、浙商銀行、寧波銀行、臺州銀行、廣東廣電、富力地產(chǎn)、古井、天虹、華帝、廣東交通、白云集團等）提供了上千場次管理培訓、管理體系建設等服務。并常年為“國企、軍工”等領域企業(yè)干部進行《MTP》、《領導力》、《執(zhí)行力》、《管理干部能力提升》等多項管理課程的培訓。 （其中東風汽車返聘36期、南方電網(wǎng)返聘24期、美的電器返20期，多年來為企業(yè)培養(yǎng)了數(shù)千名中基層干部，包括中管、新晉中管、中管后備、班組長、新晉班組長等，受訓的學員目前大部分都已成長為集團公司的骨干，正成為企業(yè)改革、創(chuàng)新發(fā)展的中堅力量。）...
原深圳電信特約講師 華中科技大學電子信息工程專業(yè)碩士 13年電信企業(yè)一線培訓實戰(zhàn)經(jīng)驗 8年電信企業(yè)培訓管理經(jīng)驗 文茵老師擅長針對電信、移動、聯(lián)通、廣電等通信運營商及通訊企業(yè)的營業(yè)廳、客服中心、裝維工程師、綜合管理人員的服務、營銷、班組長等領域的實戰(zhàn)培訓。 實戰(zhàn)經(jīng)驗： 13年電信企業(yè)工作經(jīng)歷： 文老師熟悉電信的產(chǎn)品、業(yè)務、組織架構(gòu)；了解電信各崗位員工的工作狀態(tài)、員工素質(zhì)和思想狀態(tài)。每年在電信一線跟崗調(diào)研超過30天，為多家電信企業(yè)進行過全崗位調(diào)研，為電信企業(yè)梳理三年培訓規(guī)劃和構(gòu)建培訓課程體系，參與進行過員工崗位素質(zhì)模型測評項目。對基層崗位員工的服務營銷提升有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。 8年電信專職講師培訓經(jīng)驗： 文老師長期工作在電信行業(yè)員工授課一線，為全國超過20家電信運營商企業(yè)及通訊企業(yè)進行過相關培訓和咨詢(客戶群包括廣東電信、江西電信、云南電信、廣州電信、深圳電信、惠州電信、東莞電信、佛山電信、南昌電信、上饒電信、泉州電信、恩施電信、鹽城電信、內(nèi)蒙古電信、中通信息服務有限公司、廣東通信服務有限公司及下屬分公司、中興通訊、華為技術有限公司、四川移動、周口移動、12345市長熱線、深圳政府街道辦等)。年授課量超過120天，年授課人數(shù)達10000人，學員滿意度達95%以上，獲得電信行業(yè)“優(yōu)秀講師”稱號。...
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經(jīng)驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現(xiàn)場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產(chǎn)部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業(yè)部制造中心主任專員、經(jīng)理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產(chǎn)經(jīng)理、PMC部長、 制造副總 現(xiàn)任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產(chǎn)管理顧問 現(xiàn)任：廣亞鋁業(yè)集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現(xiàn)任：內(nèi)蒙古赤峰市沙漠之花生態(tài)科技有限公司丨生產(chǎn)顧問 現(xiàn)任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗，5年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗。擅長運用IE七大手法，對生產(chǎn)線進行布局調(diào)整和線平衡改善，曾經(jīng)任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現(xiàn)場改善、班組建設、精益生產(chǎn)，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產(chǎn)值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元…… 實戰(zhàn)經(jīng)驗： ▲ 香港偉易達集團 生產(chǎn)部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業(yè)標準化，作業(yè)省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產(chǎn)量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線長度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產(chǎn)出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產(chǎn)力促進中心合作，實行機器人自動化生產(chǎn)、0換線項目。部分產(chǎn)線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經(jīng)理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數(shù)據(jù)、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構(gòu)調(diào)整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創(chuàng)新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節(jié)省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產(chǎn)部長 1．主要從事生產(chǎn)管理工作，該基地屬于出口型企業(yè)，達到訂單準交率100%，質(zhì)量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產(chǎn)流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質(zhì)穩(wěn)定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產(chǎn)、品質(zhì)7大手法、管理知識、電腦知識、產(chǎn)品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經(jīng)營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業(yè)額1億多元） 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升，品質(zhì)整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產(chǎn)線導入精益生產(chǎn)工具，如線平衡、一件流等 5、生產(chǎn)效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產(chǎn)值10億元) 精益生產(chǎn)和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產(chǎn)工人由856人減少為600人、但產(chǎn)量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產(chǎn)品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產(chǎn)值5億元以上） 供應鏈管理優(yōu)化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產(chǎn)效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結(jié)合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...
33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗 東莞臺商協(xié)會首席培訓師 深圳市高新技術產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓師 曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長 曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理 珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內(nèi)訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。 實戰(zhàn)經(jīng)驗： 楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷／裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構(gòu)建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。...
廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事 寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān) CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術部、生產(chǎn)部總監(jiān) 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造 清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人 宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0、精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。 作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。 宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；...
1
