不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
萇群旗 萇姓起源于東周，周景王之大夫萇弘為始祖，乃孔子師。清朝萇乃周創立之萇家拳被評為世界非物質文化遺產；萇老師銘記祖先之傳承，臥薪嘗膽，努力拼搏，旨在為培訓行業貢獻自己的一份微薄力量！ 20年實戰工作經驗 7年培訓授課實戰經驗 3年創業經驗 年授課量超過100天 ◥ 某港資（橡膠）品質主管 ◥ 某臺灣集團（玩具）品質兼生產經理 ◥ 某日資集團（汽車零配件）生產總監 ◥ 數十家培訓機構特邀合作講師 ◥ PTT國際注冊職業培訓講師 ◥ 美國管理協會（AMA）授權專業培訓師 ◥ 日本企業現場管理TWI專注導師 萇老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他的培訓四大特色： 啟發式教學—打破固化思維，發揮自身優勢，充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性； 案例式教學—所有案例來自實際的經驗與學員互動講解，碰撞思想，得出思維轉變的結果； 互動式參與—快樂學習，打破填鴨灌輸。融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用于工作中； 情境式教學—激情感染，角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。...
深圳市生產師資團隊成員 中國制造型企業成本研究中心主任 日本TPM項目株式會社研究院院長 深圳市中小型企業發展研究會副主任 中國企業專題項目輔導研究所發起人 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師 實踐／學術背景 理光（日資）工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監 中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長 深圳市福禧達實業有限公司 總經理 深圳萬基藥業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監 湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。 陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。 并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。 ?以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導） ?特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。 ?為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。 ?課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。...
個人基本情況：? 1969年出生于四川,身高180cm,現年45歲? 1992年畢業于成都大學機械工程設計專業，本科? 2007年—2009年參加中山大學在職經理MBA培訓，結業。 2008年參加聚成集團《公眾演講特訓營》培訓，證書。 2008年—2010年參加中山大學總裁EMBA培訓，結業。 2009年2011年參加英國威爾士大學紐波特商學院MBA學習，畢業，學位證書。 2013年參加全國四大演講名師之一顏永平老師培訓《演講口才特訓營》、 2011年至2013年參加北大民營經濟研究院總裁班學習，結業。 任職經歷： 1992年畢業于成都大學機械工程設計專業，分配到國營四川南充市天府機器廠技術科工作，半年后兼職廠團委和工會工作，同年被借調到該市農業廣播學校（電大）教工程技術課； 1995年8月下海，南下廣州，就職于廣州世達密封實業有限公司（現世達集團），歷任技術員、技術主管、技術經理、生產部經理 、生產副總，2001年4月離職； 2001年5月至2004年6月就職于廣州匯通機械設備有限公司，任常務副總，主管生產與品質； 2005年1月至2009年，與人合伙創辦東莞市東盛迪密封件制品有限公司，任總經理職務 ； 2010年5月，創辦了廣州市博劍企業管理咨詢有限公司，將多年的生產管理經驗給制造業中小企業分享，博劍-以提升中小制造企業業績和可持續發展能力為己任！ 從2009年至今，多次做過企業內訓，大學總裁班論壇，大學就業創新思維培訓，展銷會平臺論壇，工會平臺培訓； 現任廣州博劍企業管理咨詢總經理，首席咨詢師，擁有多年企業管理經驗，精通現場細節管理，精益化生產模式，高效執行力的方法，善于現場解決企業管理的疑難雜癥，屬于“實戰型、落地型”的管理專家，現帶領多個管理專家團隊為中小型企業實施管理變革，打造企業?“制度標準化、執行流程化、控制模板化、總結數據化”?的系統運營模式，以數據指標證明了企業的訂單準交率的提升、產品合格率的提高、倉庫呆滯品的減少、企業整個利潤率的上升。增強了整個企業運營團隊的信心和凝聚力。 社會職務： 廣東創意經濟研究會特聘專家、專題研究員；暨南大學創業學院客座教授；廣東工業大學華立學院特聘教授；順德職院管理學院特聘教授；東莞市東盛迪密封件制品有限公司總經理；廣州博劍企業管理咨詢公司總經理，首席咨詢師；深圳市影響管理顧問有限公司特聘講師；深圳市總工會特聘講師，并出任國內二十多家企業的管理咨詢顧問／培訓講師。...
王緒旺 信盟顧問資深顧問、高級培訓師 個人資歷 實戰型質量管理專家 組織持續成功BBE管理模式創立者 PTT國際職業培訓師 全國質量獎評審員 國家全面質量管理培訓教師 中國質量協會認證六西格瑪黑帶 深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師 SGS管理學院高級講師 國家注冊環境管理體系審核員 深圳市 QC 質量管理小組診斷師 上百家顧問咨詢經驗和200多場公開課培訓經驗...
電力資深講師 安全管理實戰講師 班組長管理實戰講師 生產現場管理指導專家 精益生產管理實戰專家 標桿世紀／聚航企管／華翊咨詢 特聘咨詢師 中國質量認證中心廣東名牌產品培育組長 工信部賽迪華南智能制造測評專家組成員 李開東 曾任：廣東省惠州市億緯鋰能股份有限公司 高管; TCL集團 家庭網絡事業部 制造中心廠長。 李開東曾為80家企業生產現場管理咨詢輔導，至今累計授課400余場，累計學員達50000人次。受聘于TCL集團特約培訓講師，及標桿世紀、聚航企管、華翊咨詢長期顧問 李老師專注于企業精益生產管理領域15年（10年甲方企業現場管理經驗+5年乙方機構生產精益管理咨詢經驗），因本人親自輔導近百家企業，總結和提煉出一套適合國內中小企業的精益管理體系(一套科學的管理方法,大量應用實戰案例),擅長精益管理文化傳播及咨詢落地。以及對中基層管理有非常全面的認知與管理實戰經驗，對各種安全隱患識別治理,班組長團隊建設日常管理、班組長用人育人，班組長全能訓練、現場目視化及6S改善等具有豐富的實戰經歷。...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理／質量總監 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰經驗： ■五年累計節約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統、八大步驟）戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業現場效率提升50%，且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經典項目： 案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009） 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年） 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
中國領導力研究者、制造業管理專家 北京大學領導力授權講師 工商管理碩士學歷 曾進修北京清華大學并碩士學位 廣東中山大學、華南農大等多所高?？妥v師 廣東省家具商會特聘顧問 為東莞格爾翰公司培養了一批香港經理，被公司授予“經理人優秀教練” 與中國人民大學劉松博教授、清華大學MBA客座刑崢教授等同屬中國兵器集團內訓講師團 曾進修北京清華大學并碩士學位 廣東中山大學、華南農大等多所高?？妥v師 廣東省家具商會特聘顧問 為東莞格爾翰公司培養了一批香港經理，被公司授予“經理人優秀教練” 與中國人民大學劉松博教授、清華大學MBA客座刑崢教授等同屬中國兵器集團內訓講師團...
22年實戰管理經驗年授課量超過160天 世界500強美的電器常年顧問 清華大學、浙大、武大、華工、哈工大客座講師 美國船級社（ABS）特聘專家、獨立顧問 廣東高然地產集團、中海達測繪常年顧問 曾任：海爾粵寶電子電器有限公司副總經理 曾任：香港愛穎紡織實業集團公司集團副總 曾任：深圳泰科、傲川科技集團公司副總經理 張老師擁有18年以上港資及上市公司職業經理人工作經驗，多年的電力（火電、水電、核電）、高科技有機硅生產與銷售、電子電器、紡織服裝等跨界行業的實戰工作經歷，沉淀了極為豐富的實戰管理經驗。在人才培養、管理技能提升、管理改善、BPR流程改造、標準化建設、團隊管理等方面既有豐富的專業知識，又有扎實的實戰實踐經驗，是深受歡迎的跨界多能型管理實戰專家。 擅長“電力、汽車、銀行、煙草、石化、通信、軍工、船舶、海工、科研、高校、電商、電子、電器、建筑、服裝、五金、家居”等行業企業的高中基層管理人才的培養，曾為多家國內外知名企業（美的、蘇寧、中糧、神華、創維、上海地鐵、中石化、中石油、中海油、中國核電、國家電網、南方電網、葛洲壩水電、格力、格蘭仕、奧馬冰箱、東風汽車、本田、豐田汽車、中國電信、中國移動、中國聯通、中國海空軍、中行、建行、農行、浙商銀行、寧波銀行、臺州銀行、廣東廣電、富力地產、古井、天虹、華帝、廣東交通、白云集團等）提供了上千場次管理培訓、管理體系建設等服務。并常年為“國企、軍工”等領域企業干部進行《MTP》、《領導力》、《執行力》、《管理干部能力提升》等多項管理課程的培訓。 （其中東風汽車返聘36期、南方電網返聘24期、美的電器返20期，多年來為企業培養了數千名中基層干部，包括中管、新晉中管、中管后備、班組長、新晉班組長等，受訓的學員目前大部分都已成長為集團公司的骨干，正成為企業改革、創新發展的中堅力量。）...
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任：廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗： ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業額1億多元） 生產現場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元) 精益生產和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上） 供應鏈管理優化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...
