• 
  王小偉國內資深質量經營與管理實戰(zhàn)專家常住地：湖北 - 武漢

  擅長領域： 現(xiàn)場管理　安全管理　成本管控　精益生產　班組長管理　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產制造行業(yè)　家居建材行業(yè)　汽車服務行業(yè)　其他　

  —全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內多家知名咨詢培訓咨詢機構 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)經驗 —曾任：湖南叉車總廠（中型國企）品質經理 —曾任：深圳南太電子有限公司（大型日港合資）品質主管 —曾任：雅視集團（大型港資、全球排名前10）深圳公司品質總監(jiān) —曾任：捷永廣建集團（中型港資）行政總監(jiān)、生產總監(jiān) —曾任：浙江合興集團（中型民企）企管部經理、運營總監(jiān) —曾任：浙江愛仕達集團（大型民企、國內排名第2）總裁助理 —曾任：浙江金磐機電集團（中型民企）總經理 —橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企 —七大制造行業(yè)—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經驗 —公開課場次超400場次 —內訓課超1000多天 —培訓人數(shù)超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業(yè)有10家...

  
  
• 
  劉剛精益生產專家常住地：湖北 - 武漢

  擅長領域： 班組長管理　精益生產　安全管理　5S/6S　現(xiàn)場管理　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 生產制造行業(yè)　政府機關部門　汽車服務行業(yè)　教育培訓行業(yè)　其他　

  15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協(xié)會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業(yè)工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管 曾任：中國普天信息產業(yè)有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設、標準化作業(yè)等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現(xiàn)場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業(yè)指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現(xiàn)場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優(yōu)化生產管理系統(tǒng)，提升生產率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目 全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業(yè)指導書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...

  
  
• 
  朱軍實戰(zhàn)生產管理專家常住地：湖北 - 武漢

  擅長領域： 班組長管理　5S/6S　精益生產　現(xiàn)場管理　執(zhí)行力　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產制造行業(yè)　汽車服務行業(yè)　通信行業(yè)　其他　

  13年大型制造業(yè)生產與品質管理經驗 6年的生產培訓管理經驗 TWI版權認證講師 歷任品質經理、生產經理、項目經理、廠長 曾任：富士康科技集團7年生產主管與項目負責人 曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產&品質經理 曾任：晟光科技股份公司任廠長 擅長領域：班組長／主管管理系列、品質系列課程 實戰(zhàn)經驗： 1、參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設，并順利通過蘋果客戶審核，量產之后的Sensor段良率維持在98%以上； 2、HP 顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉至武漢專案，在半年之內，6條生產線順利移轉，主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產，良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。 3、參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產線，并順利通過量產，主要產品是PC類的10.1寸至28寸產品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。 4、參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實施，前三名中級內訓師，滿意度調查平均評分在94.2分。 5、擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設，品保部發(fā)展到80多人，各個質量體系建設完備，通過ISO9001質量體系認證，多個客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。 6、參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目，歷時6個月，和測評、調研、培訓、輔導、測評結案5個階段，中層管理能力整體測評從69分提升87分。 7、主導東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目，歷時2016年整年，并負責課級主管的《TWI》課程實施。 8、參與順豐科技TTT項目，從調研、培訓、1對1輔導、認證結業(yè)，歷時3個月，33名內部講師，通過率為85%，得到順豐集團領導、順豐科技培訓經理大力贊賞。...

  
  

1