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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
從基層開始做起，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經驗。擁有十一年質量管理和生產現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)經驗，以及擁有八年咨詢行業(yè)的項目管理經驗和八年的培訓經驗。他曾成功的推行過5S、QCC品管圈、現(xiàn)場質量改善、ISO9000、TS16949和問題分析與解決等項目。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓師、著名的企管顧問。從企業(yè)生產現(xiàn)場管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。 實戰(zhàn)質量管理專家 國際培訓師 國家注冊培訓師 埃里克森國際學院教練 清華大學特邀資深講師 法國檢驗集團 工作經歷： 2006--- 現(xiàn)在 ： 上海澤錦企業(yè)管理有限公司資深講師 1998---2006 ：華宇企業(yè)管理顧問有限公司高級講師 1991---1995 ：某汽車集團公司質量部經理 經驗豐富：10 年 多實踐經驗和 16 年咨詢、講師經歷 培訓模式： 課前診斷課堂講授 現(xiàn)場輔導 學員作業(yè) 學以致用 專長： 汽車行業(yè)5大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP) QC新舊七大手法 供應商質量管理SQE和工具運營 問題分析與解決8D 汽車行業(yè)國際體系標準TS16949 生產現(xiàn)場管理和改善 生產一線主管訓練營 汽車行業(yè)系列課程： 產品質量先期策劃（ APQP) 和控制計劃（ CP) 潛在的失效模式與效果分析（ FMEA) 潛在的設計失效模式與效果分析（ DFMEA) 統(tǒng)計過程分析（ SPC) 測量系統(tǒng)分析（ MSA) 生產件批準程序（ PPAP ） 汽車行業(yè)國際質量體系標準（TS16949 ： 2009) 德國汽車標準：過程審核（ VDA6.3) 產品審核（ VDA6.5)...
精益管理專家、豐田系高級顧問 上海數(shù)家咨詢公司精益項目總監(jiān)高級顧問 中國科學技術大學工商管理碩士 日本豐田專業(yè)研究生 TWI日本產業(yè)訓練協(xié)會授權講師 JIPM日本設備維護協(xié)會合作講師 多家企業(yè)常年精益生產顧問 【專長】 生產效率提升、生產現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產管理實戰(zhàn)、生產流程分析與改善、KANBAN生產方式、精益價值流分析、精益項目實施與推進技巧、單元化生產與線平衡分析、TPM全面生產維護、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲管理與運作實務、5S推行實務操作、目視化管理的高級技巧等； 十多年的咨詢顧問經驗，對機加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經驗。 朱老師十五年制造企業(yè)工作經歷，行業(yè)產品涉及機械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經驗使其培訓課程生動有趣，能對學員提出的問題快速回應。所設計的教材與企業(yè)及學員情況相結合，通俗易懂，保障培訓質量。 朱老師從事豐田生產方式推進工作10多年。多次在日本豐田及其相關工廠研修及進行輔導等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結合，創(chuàng)造生產領域的最大價值，對于豐田汽車整套模式構建了適合其它企業(yè)推進的全面精益系統(tǒng)，能夠為各類制造型企業(yè)所運用，對集團式工廠的發(fā)展非常有效。 朱老師在項目推行方面極具造詣，短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在，設計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導其提出的“目標導向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業(yè)的短期收益回報和持續(xù)發(fā)展機制，企業(yè)的收益最大化是其推行項目的宗旨，成本節(jié)約是其最大的特色。...
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