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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
上海博革企業管理有限公司首席咨詢顧問; 歷任上海揚智嘉達企業管理有限公司特級咨詢顧問; 煜輝陽光集團設備總監; 歷任廣東達美新材料設備總監; 歷任中山美宏包裝有限公司副總經理 廣東達美新材料有限公司設備總監 中國設備管理專家很員會委員; 中國設備管理協會會員; 高級設備管理工程師; 咨詢經驗: 結合日系TPM和韓系TPM及中國企業特點,獨創研究出一套適合中國企業TPM 運維保障體系,以及TPM延伸外的設備管理體系和設備全壽命周期費用管理、設備預算標準化管理、設備運營成本管理、設備效率與改善管理、設備資產收益率管理、五星設備績效管理評價體系; 培訓風格: 授課案例全部來自于咨詢和企業現場實戰中,所有課程都是基于管理實務現狀分析基礎上結合企業最佳實踐例,提出解決問題之道。讓學員可以充分將培訓中所學習到的理論及案例運用至企業改善變革中,真正達到學以致用的目的。...
鄭永紅老師 四川大學經濟管理系學士 精益生產倍增計劃創始人 年度經營計劃與全面預算管理專家 中山大學EMBA特聘講師 北京大學工商管理(EMBA)總裁班特聘講師 15年精益管理實戰經驗 歷任多家主板,中小板,創業板上市公司高管及總經理 咨詢客戶 東莞綠洲(綠揚)鞋業有限公司 東莞博勵圖鞋業有限公司, 福建貴人鳥鞋業有限公司, 浙江紅蜻蜓鞋業有限公司, 東莞步步高集團有限公司 湖南三一重工集團 齊創輝集團 中科光電控股 東莞安利泰制衣有限公司 東莞達生制衣有限公司 東莞穗豐裝飾材料 福建莆田協誠鞋業有限公司 浙江耐奇鞋材有限公司...
姜上泉,中國降本增效咨詢領導者,著名精益運營專家,多家中國企業500強與全球企業500強降本增效和精益運營顧問;曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、山東大學、上海交通大學等多所著名大學授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中煙工業、國家電網等100多家中國500強與全球500強企業進行培訓和輔導。 成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、毅昌、益客、JDI、喬丹、蘇泊爾、山東能源、山西焦煤等多家大型企業的“降本增效、精益管理、企業運營”咨詢項目,部分企業實現運營績效提升30%以上或年度降本增效過億元。 10多年降本增效系統研究與咨詢,從企業全價值鏈之“產、供、銷、人、發、財”等環節入手實現“開源節流、增收節支”;通過“研銷協同、產供協同、業財協同”等一體化運營幫助企業實現“增效”與“降本”;該系統榮獲2015年中國總會計師協會成本研究課題全國一等獎。 10多年職業咨詢師生涯于全國31個省市講授1000多場課程,直接受訓學員超過50萬人,課程滿意度95%以上,內訓返聘率80%以上;連續3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、太陽紙業、格特拉克、北汽福田、國家核電、中國建材、中國船舶等數家500強企業提供管理訓練。 全國數十位100億級以上集團公司董事長、總裁參與過《利潤空間—降本增效系統》的研習,全國多家電視臺播出過其主講的《利潤空間—降本增效系統》。 其擁有自主知識產權的培訓、咨詢產品貫通企業經營管理的3個階層,高層通過《利潤空間—降本增效系統》《戰略執行—企業運營系統》學經營、做操盤;中層通過《業績突破—精益管理系統》《組織協同—人效提升系統》學管理、做改善;基層通過《夯實基礎—卓越班組系統》《加速成長—人才復制系統》學執行、做標桿。 探索企業利潤空間,姜上泉導師10多年始終秉持“不務虛,唯求實”的精神,專注開源節流,致力增效降本,幫助企業實現可持續“增效”與“降本”。...
LeanTPM精益模式創始人 歷任國內大型上市集團生產制造LEADER 國內多家大型企業常年管理咨詢顧問 ?現場管理實戰派專家/資深工廠教練 生產力促進中心精益生產管理顧問 高級6S/TPM管理專家 6Sigma BB認證專家 梁峰老師從事制造企業管理實務近14年,歷任國內大型上市集團生產經理、運營總經理以及國內多家大型企業常年咨詢顧問。在現場5S管理/TPM管理/IE/精益生產/企業管理系統構建及優化等領域具有全面實戰經驗及指導國內上百家企業的成功咨詢案例,是國內實踐落地咨詢模式的先行者! 多年來一直受到業界及眾多國內知名企業的肯定及認同,服務過的行業涉及汽車、軍工、機械、裝備制造、電子、食品、化工、冶金、建筑、電力、煙草、紡織服裝、醫藥、印刷等。 梁峰老師每一項課程都是根據對企業的現場調研后量身定制,采用全案例培訓/咨詢的模式,使企業管理者在鮮活的案例分析與實踐討論中,找到自己所在企業的問題改善點,迅速將所學的內容在自己的現場實現并落地。...
清華大學工商管理碩士 美國ICQAC權威認證國際職業培訓師 國際注冊管理咨詢師(CMC) 日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長 華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘講師 香港生產力促進局特約講師 廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師 廣東省企業管理培訓協會理事 生產成本管控與現場管理改善專家 現任東莞百義有限公司總經理;東莞臺資企業千鐿金屬(中山)有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問 『擅長的微咨詢課題』 《規范化供電所建設》南方電網提出對貴州、云南省供電所建設要求。 南方電網云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進行授課+現場輔導。 《全能型供電所打造》國家電網提出對供電所的建設要求 國家電網江蘇省南通供電局 《QCC導入與推行》 貴州省烏江水電開發有限公司沙沱電廠;東莞庫柏電子有限公司;巨安五金燈飾有限公司; 富士高集團等 《現場精益化管理與成本控制》 華電內蒙古能源有限公司包頭發電分公司;湖南婁底華潤電力(漣源)有限公司;河北滄州華潤熱電有限公司;貴州烏江水電開發有限公司(洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構皮灘電廠);深圳日升集團;中山千億五金有限公司;億山精密實業(深圳)有限公司;億山精密實業(昆山)有限公司等...
工商管理碩士 機械工業高級工程師 國家資格企業培訓師 企業管理高級咨詢師 深圳大學校友企業專業咨詢委員會主任 【職業經驗】: 文老師先后在國際知名企業中擔任過工程技術經理、品質總監、生產總監、培訓總監、總經理等高級管理職務;從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作,積累了豐富的企業實際管理經驗。有超過10年的管理及培訓經驗,在長期培訓實踐中,善于根據企業現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題,特有的熱情和引導能力以及強烈解決問題的使命感,并針對性系統性的給出解決方案,先后為上千家知名企業作過管理咨詢及培訓服務,效果明顯,深受好評。 講師背景: 【職業經驗】: 曾任跨國公司市場工程技術經理、品質總監、生產總監、培訓總監;有超過10年的管理及培訓經驗,在長期培訓實踐中,根據成人學習的特點和習慣,能將枯燥的理論化繁為簡、化簡為易、化易成趣。在課程中穿插游戲和模擬練習,使學員在快樂學習中領悟新的思考模式,掌握全新的理念及技巧。特有的熱情和引導能力以及強烈解決問題的使命感,能以準確診斷企業存在的問題,并針對性系統性的給出解決方案,取得良好的經濟收益和品牌社會效應!文老師擅長于制造業的咨詢與輔導。 這些企業有一個共同的特點:在發展到一定階段時就失去了發展方向,不知道該往何處走,如何走,或者有一定的訂單,卻經常不能保證質量和貨期交付,企業成本日益升高。久之,企業開始出現利潤下降甚至虧損,訂單萎縮導致更多的問題出現。文老師通過細心、認真、專業的調研分析以及無數次的論證,最終均給企業制定了切實可行的改善方案,并監督實施,幫助企業走出困境。...
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任:臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任:A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任:香港上市公司偉易達(VTECH)集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任:重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任:廣亞鋁業集團(年銷售30億元)丨咨詢顧問 現任:內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任:重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問,年銷售額2億元,中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗,5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法,對生產線進行布局調整和線平衡改善,曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間,通過推行現場改善、班組建設、精益生產,取得如下成績:在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗: ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設,凝聚團隊精神,員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設,作業標準化,作業省力省人提案改善,互助互幫活動,承諾機制,關愛活動,談心制度,戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善,將生產線按照工藝流程布局,提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制,減少物料搬運時間。實行供應商送貨,倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法,縮短生產線長度,減少人員,達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論,針對全廠的瓶頸SMT工序,實行例外管理,充分滿足資源,達到產出最大化,提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作,實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法,產線布局調整,線平衡分析等,工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理,分解指標到每一個下屬。做到人人有指標,人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整,人員輪崗,末位淘汰等措施,讓每一個人處于高度壓力下工作,同時,也有靈活的團隊文化建設,做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目,將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人,效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1.主要從事生產管理工作,該基地屬于出口型企業,達到訂單準交率100%,質量合格率達到99.8%。 2.了解臺資廠的思維模式與運作方式,從中學會了嚴謹,數據統計分析,邏輯,熟悉臺資廠流程管理,對生產流程,工藝標準,人員安排,物料特性,品質穩定性,均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果: ◆重慶圣奇融服飾有限公司(中國羊絨衫第一定制品牌,年營業額1億多元) 生產現場效率提升,品質整改,6S整改,班組建設,培訓體系建立(2年): 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平,將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改,帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具,如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名,年產值10億元) 精益生產和班組建設項目: 通過1年的項目輔導,班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%,全公司6S評比由以前60分提高到95分,產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司(華為一級供應商,年產值5億元以上) 供應鏈管理優化項目: 1、交貨周期縮短一半;庫存資金降低40%;人均生產效率提高30%;來料合格率提高到99%,倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中,結合工廠案例講解,起到很好的培訓效果。...
廣東省企業管理培訓協會理事 寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家 原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監 CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產部總監 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造 清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師 中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家 中國式精益生產系統推進先導者,咨詢式培訓奠基人 宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及16年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗,是中國著名現場管理實效改善專家,中國式精益生產系統提出第一人,專注制造業的工業4.0、精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務,對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。 作為一位杰出的管理顧問與培訓師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。 宋老師主導研發的以JIT(及時化生產)為主導內容的新生產系統(NPS)項目,立足于企業現有資源,利用JIT管理理念,改變傳統生產型態,通過對企業系統“瓶頸”的認定,在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前,已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統,在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;...
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