不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產(chǎn)管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業(yè)戰(zhàn)略 行業(yè)趨勢 資本運營 通用管理 質(zhì)量管理 職業(yè)素養(yǎng) 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
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22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理／質(zhì)量總監(jiān) 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問 擅長領域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現(xiàn)代心理學 吳東翰老師具有22年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、11年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰(zhàn)經(jīng)驗： ■五年累計節(jié)約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統(tǒng)、八大步驟）戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創(chuàng)新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效率提升50%，且五年期間共累計節(jié)約金額高達5億元。 ■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內(nèi)將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質(zhì)量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經(jīng)典項目： 案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目（2009） 通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年） 經(jīng)過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
深圳新華科注塑科技有限公司致力于先進注塑成型工藝技術的研究和注塑工藝監(jiān)控設備的研發(fā)；目的是幫助注塑企業(yè)提高注塑生產(chǎn)能力并建立系統(tǒng)科學的注塑件品質(zhì)保證體系、實現(xiàn)塑料制品100% 品質(zhì)保證和注塑無人化自動生產(chǎn)。 經(jīng)過多年的努力，新華科總結出一系列適合中國注塑企業(yè)的成型策略，并成功研發(fā)了中文版C-DATA注塑工藝監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)字化智能傳感器、網(wǎng)絡傳感器、智能閥澆口控制器、智能溫控器、注塑自動化品質(zhì)分揀系統(tǒng)與注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。 通過我們的技術培訓和注塑監(jiān)控設備，我們已經(jīng)為眾多注塑企業(yè)提供一體化的注塑品質(zhì)保證和成本控制解決方案。 公司創(chuàng)始人張甲琛（Chero Zhang）先生，是RJG公司注塑技術的全球首位華語講師，也是深圳新華科注塑科技有限公司首席講師。1994年畢業(yè)于華中科技大學，主修塑性成型專業(yè)；2004獲得美國加州Central State University的MBA； 從1994年至2006年，一直從事注塑模具設計及注塑工藝技術咨詢等相關工作。 從2004年開始到2006年，分別在美國RJG公司完成：SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等課程并取得RJG公司講師資格。 從2006年開始，專職從事系統(tǒng)成型／科學成型注塑技術培訓，在國、內(nèi)國外多次成功講授“系統(tǒng)成型”和“注塑大師”資格認證等系列課程。 于2010~2011年間，親自主持并成功完成了“型腔壓力監(jiān)控系統(tǒng)”的研發(fā)。...
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士 北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產(chǎn)力研究中心 清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心深圳中商國際研究院高級研究員 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師 一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。精益六西格瑪管理導入培訓、實驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等工具專場培訓超過100次，學員數(shù)萬人...
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經(jīng)驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現(xiàn)場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產(chǎn)部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業(yè)部制造中心主任專員、經(jīng)理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產(chǎn)經(jīng)理、PMC部長、 制造副總 現(xiàn)任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產(chǎn)管理顧問 現(xiàn)任：廣亞鋁業(yè)集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現(xiàn)任：內(nèi)蒙古赤峰市沙漠之花生態(tài)科技有限公司丨生產(chǎn)顧問 現(xiàn)任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗，5年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗。擅長運用IE七大手法，對生產(chǎn)線進行布局調(diào)整和線平衡改善，曾經(jīng)任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現(xiàn)場改善、班組建設、精益生產(chǎn)，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產(chǎn)值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元…… 實戰(zhàn)經(jīng)驗： ▲ 香港偉易達集團 生產(chǎn)部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業(yè)標準化，作業(yè)省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產(chǎn)量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線長度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產(chǎn)出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產(chǎn)力促進中心合作，實行機器人自動化生產(chǎn)、0換線項目。部分產(chǎn)線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經(jīng)理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數(shù)據(jù)、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調(diào)整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創(chuàng)新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節(jié)省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產(chǎn)部長 1．主要從事生產(chǎn)管理工作，該基地屬于出口型企業(yè)，達到訂單準交率100%，質(zhì)量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產(chǎn)流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質(zhì)穩(wěn)定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產(chǎn)、品質(zhì)7大手法、管理知識、電腦知識、產(chǎn)品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經(jīng)營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業(yè)額1億多元） 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升，品質(zhì)整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產(chǎn)線導入精益生產(chǎn)工具，如線平衡、一件流等 5、生產(chǎn)效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產(chǎn)值10億元) 精益生產(chǎn)和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產(chǎn)工人由856人減少為600人、但產(chǎn)量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產(chǎn)品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數(shù)由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產(chǎn)值5億元以上） 供應鏈管理優(yōu)化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產(chǎn)效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...
33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗 東莞臺商協(xié)會首席培訓師 深圳市高新技術產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓師 曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長 曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理 珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內(nèi)訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。 實戰(zhàn)經(jīng)驗： 楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷／裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。...
廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事 寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān) CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術部、生產(chǎn)部總監(jiān) 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造 清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人 宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0、精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。 作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。 宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；...
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