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  張甲琛專業(yè),專注常住地：廣東 - 深圳

  擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 質(zhì)量控制　質(zhì)量體系　精益生產(chǎn)　現(xiàn)場(chǎng)管理　績(jī)效管理　 課酬：暫無(wú) 擅長(zhǎng)行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產(chǎn)制造行業(yè)　家居建材行業(yè)　教育培訓(xùn)行業(yè)　其他　

  深圳新華科注塑科技有限公司致力于先進(jìn)注塑成型工藝技術(shù)的研究和注塑工藝監(jiān)控設(shè)備的研發(fā)；目的是幫助注塑企業(yè)提高注塑生產(chǎn)能力并建立系統(tǒng)科學(xué)的注塑件品質(zhì)保證體系、實(shí)現(xiàn)塑料制品100% 品質(zhì)保證和注塑無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)。 經(jīng)過(guò)多年的努力，新華科總結(jié)出一系列適合中國(guó)注塑企業(yè)的成型策略，并成功研發(fā)了中文版C-DATA注塑工藝監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)字化智能傳感器、網(wǎng)絡(luò)傳感器、智能閥澆口控制器、智能溫控器、注塑自動(dòng)化品質(zhì)分揀系統(tǒng)與注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。 通過(guò)我們的技術(shù)培訓(xùn)和注塑監(jiān)控設(shè)備，我們已經(jīng)為眾多注塑企業(yè)提供一體化的注塑品質(zhì)保證和成本控制解決方案。 公司創(chuàng)始人張甲琛（Chero Zhang）先生，是RJG公司注塑技術(shù)的全球首位華語(yǔ)講師，也是深圳新華科注塑科技有限公司首席講師。1994年畢業(yè)于華中科技大學(xué)，主修塑性成型專業(yè)；2004獲得美國(guó)加州Central State University的MBA； 從1994年至2006年，一直從事注塑模具設(shè)計(jì)及注塑工藝技術(shù)咨詢等相關(guān)工作。 從2004年開(kāi)始到2006年，分別在美國(guó)RJG公司完成：SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等課程并取得RJG公司講師資格。 從2006年開(kāi)始，專職從事系統(tǒng)成型／科學(xué)成型注塑技術(shù)培訓(xùn)，在國(guó)、內(nèi)國(guó)外多次成功講授“系統(tǒng)成型”和“注塑大師”資格認(rèn)證等系列課程。 于2010~2011年間，親自主持并成功完成了“型腔壓力監(jiān)控系統(tǒng)”的研發(fā)。...

  
  
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  李明仿現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專家常住地：廣東 - 佛山

  擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 班組長(zhǎng)管理　成本管控　精益生產(chǎn)　安全管理　現(xiàn)場(chǎng)管理　 課酬：暫無(wú) 擅長(zhǎng)行業(yè)： 電力能源行業(yè)　醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)　家居建材行業(yè)　汽車服務(wù)行業(yè)　教育培訓(xùn)行業(yè)　

  清華大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn) 廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師 海南省現(xiàn)場(chǎng)管理專家委員會(huì)委員 美國(guó)AACTP認(rèn)證促動(dòng)師 曾任：臺(tái)灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產(chǎn)部部長(zhǎng) 曾任：A股上市公司美的集團(tuán)丨制冷事業(yè)部制造中心主任專員、經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng) 曾任：香港上市公司偉易達(dá)（VTECH）集團(tuán)東莞工廠丨生產(chǎn)經(jīng)理、PMC部長(zhǎng)、 制造副總 現(xiàn)任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產(chǎn)管理顧問(wèn) 現(xiàn)任：廣亞鋁業(yè)集團(tuán)（年銷售30億元）丨咨詢顧問(wèn) 現(xiàn)任：內(nèi)蒙古赤峰市沙漠之花生態(tài)科技有限公司丨生產(chǎn)顧問(wèn) 現(xiàn)任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問(wèn)，年銷售額2億元，中國(guó)羊絨衫私人定制市場(chǎng)占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn)，5年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)運(yùn)用IE七大手法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局調(diào)整和線平衡改善，曾經(jīng)任職臺(tái)灣櫻花集團(tuán)、香港偉易達(dá)集團(tuán)、美的集團(tuán)。任職期間，通過(guò)推行現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、精益生產(chǎn)，取得如下成績(jī)：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產(chǎn)值達(dá)到50萬(wàn)元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元…… 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)： ▲ 香港偉易達(dá)集團(tuán) 生產(chǎn)部部長(zhǎng)、制造副總 1、通過(guò)導(dǎo)入班組建設(shè)，凝聚團(tuán)隊(duì)精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會(huì)流程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)省力省人提案改善，互助互幫活動(dòng)，承諾機(jī)制，關(guān)愛(ài)活動(dòng)，談心制度，戶外拓展等 2、導(dǎo)入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時(shí)產(chǎn)量從以前的20臺(tái)提高到35臺(tái)。 3、實(shí)行配送機(jī)制，減少物料搬運(yùn)時(shí)間。實(shí)行供應(yīng)商送貨，倉(cāng)庫(kù)配送到線邊倉(cāng)。 4、導(dǎo)入IE手法，縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少人員，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的 5、導(dǎo)入TOC約束理論，針對(duì)全廠的瓶頸SMT工序，實(shí)行例外管理，充分滿足資源，達(dá)到產(chǎn)出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心合作，實(shí)行機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)、0換線項(xiàng)目。部分產(chǎn)線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團(tuán) 合肥、無(wú)錫基地制造中心經(jīng)理和工廠廠長(zhǎng) 1、通過(guò)導(dǎo)入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月30萬(wàn)元提高到50萬(wàn)元 2、實(shí)行KPI目標(biāo)管理，分解指標(biāo)到每一個(gè)下屬。做到人人有指標(biāo)，人人有壓力。所有管理活動(dòng)通過(guò)數(shù)據(jù)、指標(biāo)來(lái)牽引。 3、導(dǎo)入變革文化。通過(guò)組織架構(gòu)調(diào)整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個(gè)人處于高度壓力下工作，同時(shí)，也有靈活的團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)，做到工作有壓力、有指標(biāo)、生活有激情、有創(chuàng)新。 4、配合集團(tuán)公司投入100億元在全國(guó)基地導(dǎo)入自動(dòng)化機(jī)器人項(xiàng)目，將部分裝配工作、高強(qiáng)度高風(fēng)險(xiǎn)的工作由機(jī)器人來(lái)代替。節(jié)省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺(tái)灣上市公司) 生產(chǎn)部長(zhǎng) 1．主要從事生產(chǎn)管理工作，該基地屬于出口型企業(yè)，達(dá)到訂單準(zhǔn)交率100%，質(zhì)量合格率達(dá)到99.8%。 2．了解臺(tái)資廠的思維模式與運(yùn)作方式，從中學(xué)會(huì)了嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，邏輯，熟悉臺(tái)資廠流程管理，對(duì)生產(chǎn)流程，工藝標(biāo)準(zhǔn)，人員安排，物料特性，品質(zhì)穩(wěn)定性，均十分熟悉了解。并負(fù)責(zé)工廠班組長(zhǎng)、計(jì)劃排產(chǎn)、品質(zhì)7大手法、管理知識(shí)、電腦知識(shí)、產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經(jīng)營(yíng)模式 輔導(dǎo)項(xiàng)目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國(guó)羊絨衫第一定制品牌，年?duì)I業(yè)額1億多元） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升，品質(zhì)整改，6S整改，班組建設(shè)，培訓(xùn)體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設(shè)達(dá)到4星級(jí)水平，將早會(huì)流程錄制成教學(xué)視頻 3、倉(cāng)庫(kù)整改，帳物卡準(zhǔn)確率提高到100% 4、部分產(chǎn)線導(dǎo)入精益生產(chǎn)工具，如線平衡、一件流等 5、生產(chǎn)效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產(chǎn)值10億元) 精益生產(chǎn)和班組建設(shè)項(xiàng)目： 通過(guò)1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，班組建設(shè)由1星級(jí)提高到3星級(jí)水準(zhǔn)、車間生產(chǎn)工人由856人減少為600人、但產(chǎn)量卻增加30%，全公司6S評(píng)比由以前60分提高到95分，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前68%提高到98%以上。庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)由95天下降為40天。項(xiàng)目總收益800萬(wàn)元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級(jí)供應(yīng)商，年產(chǎn)值5億元以上） 供應(yīng)鏈管理優(yōu)化項(xiàng)目： 1、交貨周期縮短一半；庫(kù)存資金降低40%；人均生產(chǎn)效率提高30%；來(lái)料合格率提高到99%，倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)卡準(zhǔn)確率提高到100%。 2、在項(xiàng)目輔導(dǎo)工程中，結(jié)合工廠案例講解，起到很好的培訓(xùn)效果。...

  
  
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  宋志軍中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人常住地：廣東 - 深圳

  擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 成本管控　班組長(zhǎng)管理　現(xiàn)場(chǎng)管理　精益生產(chǎn)　安全管理　 課酬：暫無(wú) 擅長(zhǎng)行業(yè)： 電力能源行業(yè)　家居建材行業(yè)　汽車服務(wù)行業(yè)　教育培訓(xùn)行業(yè)　其他　

  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事 寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān) CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān) 廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造 清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師 中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家 中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人 宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。 作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。 宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；...

  
  

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