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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
常駐地 :廣東省深圳市 擅長方向:質量管理+質量體系+流程管理+產品可靠性 講課風格 ◆“激情授課+互動體驗+獨有案例+現場行動”; ◆重視“課堂練習+思維導圖訓練+技能訓練”; ◆所有使用案例均有講師根據以往工作經歷開發; ◆衷心服務企業需求,可為企業定制培訓課程(需要現場實地考察1-2天)。 講師背景 ◆經歷:“研究生+軍品研發+質量管理+企業管理+培訓+醫療+汽配++安防”; ◆職位:質量主管+品質經理+制造部經理+管理者代表+總經理助理; ◆技能:“軍品+ISO體系+SPC統計+TS五大工具+IPC標準+流程再造+思維導圖+企業風險”技能; ◆管理:流程梳理+ 自動化辦公+團隊教練+復雜問題處理+制造型企業拆炸彈。 ◆質量體系經歷:ISO9000+ISO13485+ISO/TS16949+ISO14000+OHS18001; ◆實施培訓經驗:高職培訓+企業內訓+自由講師+培訓時間260小時; ◆全日制碩士研究生畢業(機械設計及理論專業,液壓和流體動力學方向); ◆已推廣3年左右,國際職業認證標準聯合會的高級企業培訓師; ◆授課過程所有引用案例均為工作中遇到案例,并對這些案例進行提煉和整理,絕無抄襲,有針對性,貼近實戰。 講師特長 ◆可為客戶編制或定制“質量及質量管理類課程”(需1-2天現場考察,或可提供詳細的顧客需求); ◆精通質量系統建設,精通質量流程管控和質量控制點設置,精通質量人員培養和工廠質量管理; ◆精通供應商質量管理和供應商現場審核,精通委外加工質量管理和質量保證; ◆精通研發階段質量管理和流程控制,精通研發過程中的新產品驗證和質量控制; ◆精通客戶驗廠流程,精通SGS、TUV、CQC等第三方審核流程,熟悉國軍標GJB體系。 管理特長 ◆善于解決工廠流程重置,質量流程再造問題,質量控制點設置問題; ◆善于質量管理團隊建設,培育和鍛煉質量基層員工,善于產品接受標準設定; ◆善于運用ISO質量管理體系解決工廠運作中的實際問題。 合作須知 ◆本人講課時,內訓課也要求有教材;如果培訓機構不印刷教材,請說明(這種情況講師會自帶,課酬會略高); ◆課程“考試題”、“練習題”和“課后測評”的相關資料講師自帶;課后講師帶走,整理后與機構共享。...
?原意大利德龍健伍(東莞工廠)副總經理 ?原深圳富士康科技集團企劃部經理 ?東莞產業支援聯盟 特聘顧問 ?深圳臺商協會特聘精細化管理培訓師 ?中國工業工程學會項目執行顧問 ?教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員 ?注冊生產運營管理師...
企業生產運營高級咨詢師 精益生產咨詢培訓師 安全管理咨詢培訓師 北京精益商學院研究員 山東培訓聯盟副會長 國際注冊高級工商管理師 “我是好講師”全國T0P30 2010年中國十佳咨詢師 張全磊老師畢業于西安交通大學,先后在民營企業、大型合資企業工作15年。曾擔任一線員工、倉庫管理員、生產班長、車間主任、設備科科長、生產部部長、工程部部長、生產總監等職。憑借在大型企業工作十余年的生產管理經歷和這幾年給幾十個不同類型的企業做咨詢、顧問,積累下豐富的生產實踐經驗和設備管理經驗,在工作實踐中總結出一套適合中國企業的精益生產管控模式。...
高級工程師; ISO 9000管理體系審核員; ISO 18000管理體系審核員; ISO 14000管理體系審核員; 正大集團主管培訓高級培訓師; 曾榮獲國防科委3等獎。 【工作經歷】 09/1977–12/1990:核武器研制基地任設備工程師,負責數控機床、加工中心安裝、維保與改造,解決了高精尖核心部件制造難題。 01/1991-09/1995:佳通輪胎有限公司任培訓部經理,推行全員標準化操作輪訓、KPI績效考核,并與薪資掛鉤,提升了員工能力,保證了產品質量,提高了效率。 10/1995-12/1998:正大集團農牧食品企業中國區-青島正大有限公司飼料事業部任總經理兼總公司行政總監,對公司銷、產、(研)發、人、財各部門績效、薪資激勵制度進行改革,推行了全員KPI績效管理,調動了全體主管和員工的積極性、創造性。在任期間,實現利潤1.6億元。 01/1999-06/2001:正大集團農牧食品企業中國區-南昌正大畜禽有限公司任總經理,對公司銷、產、(研)發、人、財各部門績效、薪資激勵制度進行改革,推行了全員KPI績效管理,在任期間,實現利潤超過6,000萬元。 07/2001-12/2004:正大集團農牧食品企業中國區-飼料生產職能線生產總監,負責華北區、西北區、山東區以及湖北區,在此期間,提升飼料生產效率約30%;每噸飼料生產可控制造費用降低約20%;實行定員定崗管理,推行了全員KPI績效管理,加強了員工培訓,降低了事故率。 01/2005-12/2010: 正大集團農牧食品企業中國區任SHE(安全、職業健康與環境管理)和節能提效副總裁,創建了集團SHE管理體系。推行SHE管理六年以來,使集團農牧食品企業中國區年度SHE事故損失從億元以上下降到千萬元以下,事故次數降低了80%,事故傷亡人員大幅降低,并于2010年實現了直接生產人員零死亡和零職業病,每年為集團節約9000多萬元。在任節能提效副總裁期間,通過節約能源、節水、節材、提高效率等手段,六年節約18億元。 11/2011-01/2014:任大北農集團生產顧問,負責編制《集團生產體系發展戰略規劃》與《集團生產體系競賽方案》,在此期間,產量、效益顯著增加。以某科技園為例,2013年,飼料產量達到約61萬噸,比上年增加50%,而開班班次卻比2012年減少了約260個,出現了生產效率不斷提升,能耗不斷下降,每噸制造費用降低約20元,利潤也比2012年大幅增加。...
無錫包協印刷技術委員會副秘書長無錫中科聯工業有限公司總經理上海盎然企業管理咨詢公司總經理無錫市人力資源就業中心資深顧問上海交通大學工業工程碩士江南大學管理學碩士曾任世界500強企業工廠廠長、精益生產專家;人力資源、企業流程改善資深顧問,北京京師科技有限公司人力資源首席顧問,意大利貝尼尼家具公司生產改善項目總監...
二十三年在海爾潛心只做一件事——設備,從科長、處長、部長到總監,整頓整合,體系建設、流程變革、項目建設、管理創新,歷盡艱辛,飽經歷練,感悟收獲,早早為管理咨詢做好了鋪墊。 三十年,設備領域的摸爬滾打,摸索出了一套行之有效的管理模式,創造性的提出“5+4”設備創新理念,從全新的視角詮釋設備管理的精華。 “講我所做”——充滿全程的案例,特別的視角和獨到的維度,深深蘊含著講師身經百戰后的感悟沉淀。 “做我所講”——中節能萬潤、神馬電力等一個個咨詢項目不斷地驗證著課程體系的實戰與顛覆效果。 課程專門針對落地難的現狀,以及其在國有、民營、外資、股份制等體制下的不同表現與特點重新歸納梳理,強調簡單、落地、實戰、快速改善,在故障預防、TPM落地、維修成本、安全落地等方面具有顛覆性的效果,受到國內同行的熱烈追捧!...
陸老師18年外資企業全盤經營管理實戰經驗,具備非常專業的綜合理論與實操技術,專注JIT、TPS、TPM、TQM、ISO、合伙人管理模式研究,服務中小型企業戰略策劃、市場規劃、流程整合、精益管理、綜合管理變革、績效考核。圍繞企業經營活動解決生產交期、效率、質量、成本等各項瓶頸問題,提升企業綜合管理能力與業績。 咨詢行業包括:塑膠五金、電子通信、電子電氣、玩具、汽車、小家電、電力、家具、陶瓷等行業。 咨詢專業模塊:精益生產、流程再造、供應鏈管理、精益質量標桿、卓越績效、合伙人經營管理模式、ISO輔導咨詢認證、企業內部商學院。 ◆實戰經歷 1.廣州優博企業管理咨詢有限公司-----總經理、高級顧問、講師、 2.深圳(世界500強)富士康集團------工程師、品保課長 3.惠州德賽電子集團(500強上市公司)---品質經理 4.珠海雙喜電器股份有限公司---品質總監兼計劃物控總監 5.深圳市威線科電子科技有限公司----副總經理 6.北京遠東德力電子集團有限公司----EMS總經理 ◆企業變革領航者: 1.針對不同企業、把脈診斷,依照不同的企業實施變革,可激勵起企業各層骨干投身于變革之中,變革而不是針對“人”而是變革“思想”,調整思想及解決問題,改變了形成習慣、業績自然提升。 ◆咨詢企業駕馭能力 1.全盤戰略團隊、攻略計劃,戰術實戰能力,凝聚人心、統一思想、統一意志、統一行動、駕馭企業全局、駐廠教練、根據企業文化、組織機構、產品細分、實施方案。...
浙江大學繼教高端培訓西安基地負責人; 北京大學民經商學教學組成員; 陜西培訓聯誼會副會長兼秘書長; 中華高端培訓協會副秘書長; 個人簡介 董老師獨特的思維及見解,先后成為浙江大學繼教高端培訓西安基地、中華高端培訓協會、太和書院、樸道書院項目、民經商學院MBA項目組、師說啟道體系、中國高端師資同盟、西卡國際設計聯盟、泊心港灣學習俱樂部、蜂鳥項目、企業文化落地 等十幾個項目的發起人及執行人。并將這種思維及見解主導或參與企業文化建設、企業文化落地、民營企業并購重組、企業改制上市等項目上。 董老師本人更是以自己的個人魅力得到學員的好評及喜歡。 課程理念 ★ 倡導“三實、三一” 倡導:“三實、三一”服務模式,即:實際、實用、實效 ★ 像醫療專家一樣的精準、像專職護士一樣的護理、像保健專家一樣的防患于未然的貼身服務 ★ 為企業員工提供個人價值觀評估服務和基于此的個人職業發展規劃、以及個人能力如何提升指導服務 ★ 立足西北企業實際情況,通過實用簡便的咨詢與培訓流程,搭建企業培訓的落地型服務,著眼于與客戶建立終身戰略合作伙伴關系...
13年電力行業實戰經驗 華中科技大學電氣工程及其自動化專業 中國大唐集團公司電力工程技術工程師 英國標準協會(BSI)“QESH”管理標準內審員 中電聯(北京)認證中心“四標一體”管理標準內審員 曾任:中國大唐集團公司張家口發電廠(央企) 項目經理 現任:北京天潤新能投資有限公司 安全質量主管 擅長領域:安全質量檢查、安全生產標準化檢查、電氣二次專業技術管理、QC小組管理、廠用電系統管理…… 張老師一直專注于電力領域,為多家電力企業提供培訓服務,并結合授課和實戰經驗,把發電企業電氣工程專業技術為基礎,以安全、質量、三標(職業健康安全、質量、環境)體系管理審核、持續改進為依托,從而改進企業工作方法方式,提升企業的工作效率,減低生產運營成本,并且研究出了系統化的電力課程,幫助企業真正做到“零事故、高效率、精準化”。老師至今累計授課上百余場,參訓學員高達上千余人,課程好評率達95.6%。 實戰經驗: ▲ 設備技術管理:曾帶領大唐集團團隊成員進行的8個項目的研發和改進,針對電力企業內的是設備進行改良與升級,提高了電力企業巡檢效果和質量,以及提高系統運行安全性和可靠性,減少安全事故發生,確保設備安全穩定運行;每年為企業減少用電成本50萬元。 ▲ 項目團隊管理:曾帶領大唐集團團隊成員,進行了多個項目的研發和改進,其中曾參與2014年與2017年的全國電力行業QC活動,針對電力企業內的設備機械進行了改良改造, 提升了企業內設備運轉效率,減少了企業設備事故的發生;隨后,該項目分別榮獲“2014年全國電力行業QC活動優秀成果二等獎”與“2017年全國電力行業QC活動優秀成果一等獎”。 ▲ 安全質量管理:曾為北京天潤新能投資有限公司所轄的20余個(天潤西北運營中心、全南天排山風電場、平魯臥龍洞風電場等)風電場進行《提升企業核心競爭力之高效檢查》、《電力企業之QC小組管理技能提升》等電力課程授課,培養了近30余位優秀的安全質量管理人員,為企業提高了40%的安全質量率,降低了企業安全事故的發生。...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任:光寶集團(世界500強) 全面質量管理總教練 曾任:維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監 曾任:香港權智集團 班組長/高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域:生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗,擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證,以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。 實戰經驗: ■五年累計節約金額高達5億元:曾為光寶集團(世界500強)獨創一套精益六西格瑪“358工程”(三個理念、五個系統、八大步驟)戰略,對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善,且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目,助力企業現場效率提升50%,且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM,節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商,累計直接產生效益高達3000多萬: 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產生效益高達900多萬人民幣,且成功為10家供應商導入精益品管圈項目,累計直接產生效益高達3000多萬人民幣,得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例: ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓,累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓,累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓,累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓,累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓,累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓,累計5期 …… 部分經典項目: 案例一:艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目(2009) 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導,成功結案3個項目,結案達成率100%,直接為企業產生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。 案例二:株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導(2010-2011年) 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓,成功輔導9個項目,直接為企業產生效益860萬;其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措,助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。 案例三:闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目(2016年) 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢,成功結案7個項目,達成目標120%,直接為企業產生效益近450萬;其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶的準時交付率,助力訂單接收目標值4小時,實際達成2小時,達成率200%,訂單安排目標值4小時,實際達成3小時,達成率125%。...