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  王小偉國內(nèi)資深質(zhì)量經(jīng)營與管理實戰(zhàn)專家常住地：湖北 - 武漢

  擅長領(lǐng)域： 現(xiàn)場管理　安全管理　成本管控　精益生產(chǎn)　班組長管理　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產(chǎn)制造行業(yè)　家居建材行業(yè)　汽車服務行業(yè)　其他　

  —全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內(nèi)多家知名咨詢培訓咨詢機構(gòu) 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗 —曾任：湖南叉車總廠（中型國企）品質(zhì)經(jīng)理 —曾任：深圳南太電子有限公司（大型日港合資）品質(zhì)主管 —曾任：雅視集團（大型港資、全球排名前10）深圳公司品質(zhì)總監(jiān) —曾任：捷永廣建集團（中型港資）行政總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) —曾任：浙江合興集團（中型民企）企管部經(jīng)理、運營總監(jiān) —曾任：浙江愛仕達集團（大型民企、國內(nèi)排名第2）總裁助理 —曾任：浙江金磐機電集團（中型民企）總經(jīng)理 —橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企 —七大制造行業(yè)—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經(jīng)驗 —公開課場次超400場次 —內(nèi)訓課超1000多天 —培訓人數(shù)超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業(yè)有10家...

  
  
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  劉剛精益生產(chǎn)專家常住地：湖北 - 武漢

  擅長領(lǐng)域： 班組長管理　精益生產(chǎn)　安全管理　5S/6S　現(xiàn)場管理　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 生產(chǎn)制造行業(yè)　政府機關(guān)部門　汽車服務行業(yè)　教育培訓行業(yè)　其他　

  15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協(xié)會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業(yè)工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管 曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設、標準化作業(yè)等 7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標準文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目 全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產(chǎn)性維護項目 全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產(chǎn)項目 全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目 全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目 全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目 全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。...

  
  

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