• 
  李明仿現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家常住地：廣東 - 佛山

  擅長領(lǐng)域： 班組長管理　成本管控　精益生產(chǎn)　安全管理　現(xiàn)場管理　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 電力能源行業(yè)　醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)　家居建材行業(yè)　汽車服務行業(yè)　教育培訓行業(yè)　

  清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經(jīng)驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現(xiàn)場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產(chǎn)部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業(yè)部制造中心主任專員、經(jīng)理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產(chǎn)經(jīng)理、PMC部長、 制造副總 現(xiàn)任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產(chǎn)管理顧問 現(xiàn)任：廣亞鋁業(yè)集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現(xiàn)任：內(nèi)蒙古赤峰市沙漠之花生態(tài)科技有限公司丨生產(chǎn)顧問 現(xiàn)任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗，5年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗。擅長運用IE七大手法，對生產(chǎn)線進行布局調(diào)整和線平衡改善，曾經(jīng)任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、精益生產(chǎn)，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產(chǎn)值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元…… 實戰(zhàn)經(jīng)驗： ▲ 香港偉易達集團 生產(chǎn)部部長、制造副總 1、通過導入班組建設(shè)，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設(shè)，作業(yè)標準化，作業(yè)省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關(guān)愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產(chǎn)量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線長度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產(chǎn)出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產(chǎn)力促進中心合作，實行機器人自動化生產(chǎn)、0換線項目。部分產(chǎn)線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經(jīng)理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數(shù)據(jù)、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構(gòu)調(diào)整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設(shè)，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創(chuàng)新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節(jié)省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產(chǎn)部長 1．主要從事生產(chǎn)管理工作，該基地屬于出口型企業(yè)，達到訂單準交率100%，質(zhì)量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產(chǎn)流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質(zhì)穩(wěn)定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產(chǎn)、品質(zhì)7大手法、管理知識、電腦知識、產(chǎn)品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經(jīng)營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業(yè)額1億多元） 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升，品質(zhì)整改，6S整改，班組建設(shè)，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設(shè)達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產(chǎn)線導入精益生產(chǎn)工具，如線平衡、一件流等 5、生產(chǎn)效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產(chǎn)值10億元) 精益生產(chǎn)和班組建設(shè)項目： 通過1年的項目輔導，班組建設(shè)由1星級提高到3星級水準、車間生產(chǎn)工人由856人減少為600人、但產(chǎn)量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產(chǎn)品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產(chǎn)值5億元以上） 供應鏈管理優(yōu)化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產(chǎn)效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結(jié)合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...

  
  

1