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  劉和平創新專家 高級經營管理咨詢師 金牌培訓師常住地：廣東 - 深圳

  擅長領域： 精益生產　安全管理　工程項目管理　項目流程管理　管理技能　 課酬：暫無 擅長行業： 生產制造行業　政府機關部門　醫療衛生行業　教育培訓行業　其他　

  成功提升過房地產企業、中國移動、中國電信、制藥、制酒、制煙企業，五金塑膠企業、鞋業、電子制造企業等的全面管理水平與業績。 發表國家級論文： 《價值工程如何更好的推廣應用》《制造與創造》《如何超越競爭》 《論合唱與和諧社會及團隊合作》《通過創新提升效益》 獲得國家專利： 《頭戴式收音機》《音樂趣味運動玩具》《旅游休息多用床》 咨詢風格： ?創新性與系統性相結合；資產增值與無形資產增值相結合；整合資源與優化資源相結合；增強企業核心竟爭力與可持續性發展相結合。 咨詢效果： ?能用NPS，或價值工程等管理咨詢明顯地為大中型項目節省16%-36%的管理、工程之支出。明顯地為小型項目節省30%以上的管理、工程之支出。 培訓效果： ?學員學習之后能較快地提升自身管理技能乃至創新技能，業績，增加公司效益。 劉和平，男，中國價值工程研究會常務理事,廣東省高校價值工程研究會理事，創新專家，高級管理顧問師、高級培訓師。兼任中國總裁培訓網金牌培訓師。16年經營管理咨詢經驗,12年培訓經驗。為世界五百強，美國通用（上海）公司、富士康（臺資）、中國移動等企業和中國五百強TCL、康佳等企業和眾多其它企業作咨詢和培訓服務。 在廣東歷任：深圳市沙頭角大型中港合資企業PE工程師；深圳蛇口龍電股份公司辦公室主任，生產副廠長、營銷副廠長；深圳勁力集團副總裁；深圳證券時報策劃；廣東金珠江資訊集團愛索管理顧問公司總經理助理、高級顧問師、工程師；深圳九博管理顧問有限公司副總；現任自由高級顧問師，金牌培訓師。能將自己豐富的管理知識和實際運作經驗應時代發展而創新，對企業經營管理與創新方面能給予企業確有成效的咨詢，并能較大地提升企業的價值。...

  
  
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  李明仿現場改善實戰專家常住地：廣東 - 佛山

  擅長領域： 班組長管理　成本管控　精益生產　安全管理　現場管理　 課酬：暫無 擅長行業： 電力能源行業　醫療衛生行業　家居建材行業　汽車服務行業　教育培訓行業　

  清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任：廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗： ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業額1億多元） 生產現場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元) 精益生產和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上） 供應鏈管理優化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...

  
  

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