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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
-18年以上企業管理及咨詢經驗,MBA/日產訓協會認證講師,曾任職世界500強愛默生電子。 -多家上市公司及民企擔任過品管部負責人、企管部負責人、生產運營副總、變革管理委員會主任。 -曾任職咨詢公司高級咨詢顧問,服務過的行業包括汽車配件、電子產品、電子零部件、環境工程、五金、塑膠、電鍍、噴漆、酒店等,橫跨不同領域的工作經歷。曾到訪豐田、先鋒、理光、羅技等企業訪問交流。 -主導及參與推行過數十個企業精益改善、質量改進、流程優化等項目。 -擅長通過分析公司整體運作情況,提供不同的變革思路和策略,并擅長針對不同業務運營場景整合不同管理體系,實施一體化管理體系融合,推行最佳管理實踐。 -主講精益生產、質量管理、流程優化、現場管理、團隊管理等相關課程。...
清華大學、上海交大EMBA班、總裁班特聘教授, 北大縱橫商學院特聘教授 中國企聯管理咨詢委員會執行委員 國家注冊高級管理咨詢顧問 北京時代光華特聘高級講師 實戰型企業管理專家 多家上市公司管理顧問。 三十多年的國有大中型企業、民營企業中高層管理工作和咨詢工作經驗,曾擔任設備科長、企管科長、行政總監、總經理等職;擔任包括上市公司在內的多家公司的管理咨詢顧問。在流程管理、戰略管理、集團管控、人力資源管理、6S管理、企業文化、學習型組織建設等方面均有豐富的實戰經驗。 在《經濟與管理研究》、《中國人民大學學報》、《企業管理》、《中國經濟體制改革》、《中國改革報》等十多家國家級報刊上發表論文30多篇...
高級工程師; ISO 9000管理體系審核員; ISO 18000管理體系審核員; ISO 14000管理體系審核員; 正大集團主管培訓高級培訓師; 曾榮獲國防科委3等獎。 【工作經歷】 09/1977–12/1990:核武器研制基地任設備工程師,負責數控機床、加工中心安裝、維保與改造,解決了高精尖核心部件制造難題。 01/1991-09/1995:佳通輪胎有限公司任培訓部經理,推行全員標準化操作輪訓、KPI績效考核,并與薪資掛鉤,提升了員工能力,保證了產品質量,提高了效率。 10/1995-12/1998:正大集團農牧食品企業中國區-青島正大有限公司飼料事業部任總經理兼總公司行政總監,對公司銷、產、(研)發、人、財各部門績效、薪資激勵制度進行改革,推行了全員KPI績效管理,調動了全體主管和員工的積極性、創造性。在任期間,實現利潤1.6億元。 01/1999-06/2001:正大集團農牧食品企業中國區-南昌正大畜禽有限公司任總經理,對公司銷、產、(研)發、人、財各部門績效、薪資激勵制度進行改革,推行了全員KPI績效管理,在任期間,實現利潤超過6,000萬元。 07/2001-12/2004:正大集團農牧食品企業中國區-飼料生產職能線生產總監,負責華北區、西北區、山東區以及湖北區,在此期間,提升飼料生產效率約30%;每噸飼料生產可控制造費用降低約20%;實行定員定崗管理,推行了全員KPI績效管理,加強了員工培訓,降低了事故率。 01/2005-12/2010: 正大集團農牧食品企業中國區任SHE(安全、職業健康與環境管理)和節能提效副總裁,創建了集團SHE管理體系。推行SHE管理六年以來,使集團農牧食品企業中國區年度SHE事故損失從億元以上下降到千萬元以下,事故次數降低了80%,事故傷亡人員大幅降低,并于2010年實現了直接生產人員零死亡和零職業病,每年為集團節約9000多萬元。在任節能提效副總裁期間,通過節約能源、節水、節材、提高效率等手段,六年節約18億元。 11/2011-01/2014:任大北農集團生產顧問,負責編制《集團生產體系發展戰略規劃》與《集團生產體系競賽方案》,在此期間,產量、效益顯著增加。以某科技園為例,2013年,飼料產量達到約61萬噸,比上年增加50%,而開班班次卻比2012年減少了約260個,出現了生產效率不斷提升,能耗不斷下降,每噸制造費用降低約20元,利潤也比2012年大幅增加。...
北京深海陽光國際管理咨詢公司高級合伙人 浙江中小企業創業輔導師。國家注冊高級職業經理人、管理咨詢師。歷任跨國公司和民營企業的生技課長、制造部經理、總經理和中、外資管理咨詢機構咨詢顧問等職務。具有企業管理方面系統理論知識和實務操作經驗。在此工作經驗基礎上開發出制造業金牌主管培訓課程,幫助企業經理人進行知識成果轉化。先后于全國多個省市講授200多場管理課程,迄今聽課學員超過2萬多人,課程滿意度90%以上,內訓返聘率85%以上。...
洛陽市安全專家 高級安全管理講師 國家注冊安全工程師 國家職業安全培訓教師 山東建大安全培訓聯盟講師 國家電網指定安全管理講師 中安華邦安全生產技術研究院特邀技術專家 先后對交通、化工、汽車、電力、冶金、建材、加工、港口、鐵路、能源、礦山、醫療器戒、煙草、科研等行業企業的法人代表、廠長、經理、中層以上干部、安全生產管理人員和各類企業員工進行安全培訓300余場次。...
電力資深講師 安全管理實戰講師 班組長管理實戰講師 生產現場管理指導專家 精益生產管理實戰專家 標桿世紀/聚航企管/華翊咨詢 特聘咨詢師 中國質量認證中心廣東名牌產品培育組長 工信部賽迪華南智能制造測評專家組成員 李開東 曾任:廣東省惠州市億緯鋰能股份有限公司 高管; TCL集團 家庭網絡事業部 制造中心廠長。 李開東曾為80家企業生產現場管理咨詢輔導,至今累計授課400余場,累計學員達50000人次。受聘于TCL集團特約培訓講師,及標桿世紀、聚航企管、華翊咨詢長期顧問 李老師專注于企業精益生產管理領域15年(10年甲方企業現場管理經驗+5年乙方機構生產精益管理咨詢經驗),因本人親自輔導近百家企業,總結和提煉出一套適合國內中小企業的精益管理體系(一套科學的管理方法,大量應用實戰案例),擅長精益管理文化傳播及咨詢落地。以及對中基層管理有非常全面的認知與管理實戰經驗,對各種安全隱患識別治理,班組長團隊建設日常管理、班組長用人育人,班組長全能訓練、現場目視化及6S改善等具有豐富的實戰經歷。...
中國安全管理線上平臺創建者 從警于中國人民武裝警察8673部隊,10年武警生涯,05年-15年公安消防大隊上尉副營級級參謀,注冊高級安全工程師 曾任職: 東風日產安全主任 ??? 廣汽豐田安全主任 ??? ? 勝源化工集團EHS總工、常務副總 國際總裁學院生產管理行業專家導師...
15年制造業生產管理實戰經驗 日產訓MTP認證培訓師 美國AACTP國際注冊培訓師 京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師 經信委千家中小企業技術幫扶計劃項目講師 曾任:唯品會(中國500強) 華東區倉儲運作經理 曾任:美昌科技集團(美資) 制造部經理 曾任:萬德集團(新加坡) 制造課課長/經理 擅長領域:班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理 王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗,歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位,擅長將自身的實戰經驗融入課程當中,多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念,是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。 曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導,獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘,累計服務客戶500多家,輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個,授課達1000場,學員已逾2萬人次,課程滿意度均達96%以上。 實戰經驗: 唯品會 華東區倉儲運作經理: → 負責倉儲庫容/庫位的規劃,對每個倉庫限定只存放5個SKU(庫存量單位)措施,使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。 → 制定商品的收-發-存規范手冊,獲得企業高層的高度認可,并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊,至今仍在沿用。 → 對倉儲進行5S目視化管理,使所管轄庫區在企業5S分數評比中,由原來的65分提升到82分,同比上季度節約金額增長18%。 美昌科技集團 制造部經理: → 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作,推進5S現場管理制度,對生產車間進行標準化管理,使生產線平衡從76%提升到87%。 → 根據組裝車間各工序的標準工時,對工序間進行了的合并,使人均勞效由原來160/H提升到180/H。 萬德集團 制造課課長/經理: → 負責組織生產計劃并實施,通過現場布局和工位改善,使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。 → 負責建立全公司提案改善制度,為全公司共1200多個提案進行改善、評審,制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目,短短3個月內,共實施 340多個生產提案,比上季度產生的直接收益增長10%。...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任:光寶集團(世界500強) 全面質量管理總教練 曾任:維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監 曾任:香港權智集團 班組長/高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域:生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗,擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證,以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。 實戰經驗: ■五年累計節約金額高達5億元:曾為光寶集團(世界500強)獨創一套精益六西格瑪“358工程”(三個理念、五個系統、八大步驟)戰略,對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善,且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目,助力企業現場效率提升50%,且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM,節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商,累計直接產生效益高達3000多萬: 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產生效益高達900多萬人民幣,且成功為10家供應商導入精益品管圈項目,累計直接產生效益高達3000多萬人民幣,得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例: ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓,累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓,累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓,累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓,累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓,累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓,累計5期 …… 部分經典項目: 案例一:艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目(2009) 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導,成功結案3個項目,結案達成率100%,直接為企業產生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。 案例二:株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導(2010-2011年) 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓,成功輔導9個項目,直接為企業產生效益860萬;其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措,助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。 案例三:闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目(2016年) 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢,成功結案7個項目,達成目標120%,直接為企業產生效益近450萬;其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶的準時交付率,助力訂單接收目標值4小時,實際達成2小時,達成率200%,訂單安排目標值4小時,實際達成3小時,達成率125%。...