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  肖文高端精益生產(chǎn)老師常住地：湖北 - 黃岡

  擅長領(lǐng)域： 5S/6S　成本管控　精益生產(chǎn)　安全管理　現(xiàn)場管理　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產(chǎn)制造行業(yè)　家居建材行業(yè)　教育培訓(xùn)行業(yè)　其他　

  肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，44歲，常住深圳，湖北大學(xué)本科畢業(yè)。 工作經(jīng)歷 1996-2004 日塑集團(tuán)（著名日企，員工一萬多，是國內(nèi)第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理 2004-2007 深圳市杰成電子集團(tuán)（國內(nèi)最早汽車影音電子公司）——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質(zhì)部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內(nèi)第一批路由器生產(chǎn)企業(yè)）——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管：工程部、品質(zhì)部、業(yè)務(wù)部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進(jìn)電子集團(tuán)——常務(wù)副總經(jīng)理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質(zhì)部、研發(fā)部、項(xiàng)目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內(nèi)最早生產(chǎn)光貓（G／PON、E／PON）的企業(yè)之一）——常務(wù)副總經(jīng)理。任職期間主管：研發(fā)部、產(chǎn)品部、工程部、品質(zhì)部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產(chǎn)工藝、模具生產(chǎn)工藝、塑膠生產(chǎn)工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產(chǎn)工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產(chǎn)工藝等；精通ERP、MES；精通生產(chǎn)管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質(zhì)管理控制及流程；有實(shí)際推行精益生產(chǎn)(JIT)、績效考核（KPI）經(jīng)驗(yàn)等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導(dǎo)入項(xiàng)目 2.2004年主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質(zhì)直通率提升6.7個(gè)百分點(diǎn)；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數(shù)縮減40% 4.2007年創(chuàng)造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時(shí)直接生產(chǎn)成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓(xùn)教材并公司內(nèi)部印制成書，內(nèi)容涵蓋：PMC、采購、研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉庫、TWI等；為公司培訓(xùn)一批各崗位的中堅(jiān)骨干 6.2014年主導(dǎo)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，使得公司管理達(dá)到華為、中興、H3C、創(chuàng)維等知名企業(yè)的合作要求 老師優(yōu)勢(shì) 肖文老師既有多年大型日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，又有多年民營企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，從而融會(huì)貫通、相互結(jié)合形成了一套符合民營企業(yè)實(shí)際情況的先進(jìn)管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內(nèi)水土不服的現(xiàn)象。 肖文老師擅長從實(shí)際入手、細(xì)節(jié)出發(fā)，以引導(dǎo)、追根索源方式讓學(xué)員真正將管理回歸到本質(zhì)。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個(gè)企業(yè)因環(huán)境（包括硬件、軟件環(huán)境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業(yè)存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創(chuàng)新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會(huì)人云亦云、邯鄲學(xué)步。...

  
  
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  劉剛精益生產(chǎn)專家常住地：湖北 - 武漢

  擅長領(lǐng)域： 班組長管理　精益生產(chǎn)　安全管理　5S/6S　現(xiàn)場管理　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 生產(chǎn)制造行業(yè)　政府機(jī)關(guān)部門　汽車服務(wù)行業(yè)　教育培訓(xùn)行業(yè)　其他　

  15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理 TWI／JI培訓(xùn)師 精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師 兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團(tuán) 工業(yè)工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管 曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等 7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機(jī)械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評(píng)無數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。 近期參與的項(xiàng)目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項(xiàng)目 全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目。現(xiàn)場改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目 全面實(shí)施TPM管理，建立現(xiàn)場人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產(chǎn)項(xiàng)目 全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項(xiàng)目 全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項(xiàng)目 全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目 全面梳理作業(yè)過程，識(shí)別企業(yè)運(yùn)營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營部門的一二三級(jí)流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。...

  
  

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