不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
徐老師擁有二十年的大、中型企業、工場（工廠）、第三方安全技術機構安全生產、實踐實戰、接地氣的管理經驗，從工場最基層安全員做起，歷任助理工程師、安全主管、安全課長、安全部長、安全總監、總經理。 在此期間，通過自身的學習和努力，取得《ISO三體系審核證書》《廣東省中級安全主任證書》《危化品管理資格證書》《高效溝通技巧證書》《報聯相合格證書》（日本文化）《特種設備安全管理證書》《國際注冊生產管理師【安全生產管理方向-中級】證書》《國家注冊安全工程師資格證書》《國家注冊安全工程師執業證書》《國家建（構）筑消防員證書》《廣東省金牌講師證書》《廣東省安全生產教員證書》等。并連續多年獲得《安全生產優秀企業牌匾》《個人榮譽證書》等。 2010年以后，開始投身于專業的安全培訓事業。并與國內眾多知名培訓機構建立合約，為國內眾多大學、政府機關、國企、央企的危化、工貿行業等的主要負責人、安管人員、班組長、一線員工等進行安全生產法律法規、安全管理、安全技術等的專題培訓。幫助更多的安全人、工商貿企業、政府安監部門等獲得更多安全管理知識和管理經驗。時至今日，培訓課程累計500場以上。培訓學員達萬人以上。并獲得學員匿名評價的《最受學生歡迎教師》榮譽證書。 徐老師將現代安全心理學、管理學、行為學、馬斯洛需求層次理論，結合人類發展史、新中國成立以來，國家層面對安全生產的關注度由低到高、結合習總書記安全生產重要論述、安全發展理念、紅線意識、三個必須、一崗雙責等與自己的實踐相結合進行人類安全意識從無到有、從弱到強、由被動轉主動等方面進行深入剖析。采用游戲模式、互動模式、趣味性啟發式授課，課堂氣氛熱烈、氛圍濃厚，為學員課后的管理能力、技術能力提升起到強推作用，也非常有利于學員在自身崗位的業績提升，為職業規劃、職務晉升提供有力的推動作用。...
常駐地 ：廣東省深圳市 擅長方向：質量管理+質量體系+流程管理+產品可靠性 講課風格 ◆“激情授課+互動體驗+獨有案例+現場行動”； ◆重視“課堂練習+思維導圖訓練+技能訓練”； ◆所有使用案例均有講師根據以往工作經歷開發； ◆衷心服務企業需求，可為企業定制培訓課程（需要現場實地考察1-2天）。 講師背景 ◆經歷：“研究生+軍品研發+質量管理+企業管理+培訓+醫療+汽配++安防”； ◆職位：質量主管+品質經理+制造部經理+管理者代表+總經理助理； ◆技能：“軍品+ISO體系+SPC統計+TS五大工具+IPC標準+流程再造+思維導圖+企業風險”技能； ◆管理：流程梳理+ 自動化辦公+團隊教練+復雜問題處理+制造型企業拆炸彈。 ◆質量體系經歷：ISO9000+ISO13485+ISO／TS16949+ISO14000+OHS18001； ◆實施培訓經驗：高職培訓+企業內訓+自由講師+培訓時間260小時； ◆全日制碩士研究生畢業（機械設計及理論專業，液壓和流體動力學方向）； ◆已推廣3年左右，國際職業認證標準聯合會的高級企業培訓師； ◆授課過程所有引用案例均為工作中遇到案例，并對這些案例進行提煉和整理，絕無抄襲，有針對性，貼近實戰。 講師特長 ◆可為客戶編制或定制“質量及質量管理類課程”（需1-2天現場考察，或可提供詳細的顧客需求）； ◆精通質量系統建設，精通質量流程管控和質量控制點設置，精通質量人員培養和工廠質量管理； ◆精通供應商質量管理和供應商現場審核，精通委外加工質量管理和質量保證； ◆精通研發階段質量管理和流程控制，精通研發過程中的新產品驗證和質量控制； ◆精通客戶驗廠流程，精通SGS、TUV、CQC等第三方審核流程，熟悉國軍標GJB體系。 管理特長 ◆善于解決工廠流程重置，質量流程再造問題，質量控制點設置問題； ◆善于質量管理團隊建設，培育和鍛煉質量基層員工，善于產品接受標準設定； ◆善于運用ISO質量管理體系解決工廠運作中的實際問題。 合作須知 ◆本人講課時，內訓課也要求有教材；如果培訓機構不印刷教材，請說明（這種情況講師會自帶，課酬會略高）； ◆課程“考試題”、“練習題”和“課后測評”的相關資料講師自帶；課后講師帶走，整理后與機構共享。...
?原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經理 ?原深圳富士康科技集團企劃部經理 ?東莞產業支援聯盟 特聘顧問 ?深圳臺商協會特聘精細化管理培訓師 ?中國工業工程學會項目執行顧問 ?教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員 ?注冊生產運營管理師...
清華大學、上海交大EMBA班、總裁班特聘教授， 北大縱橫商學院特聘教授 中國企聯管理咨詢委員會執行委員 國家注冊高級管理咨詢顧問 北京時代光華特聘高級講師 實戰型企業管理專家 多家上市公司管理顧問。 三十多年的國有大中型企業、民營企業中高層管理工作和咨詢工作經驗，曾擔任設備科長、企管科長、行政總監、總經理等職；擔任包括上市公司在內的多家公司的管理咨詢顧問。在流程管理、戰略管理、集團管控、人力資源管理、6S管理、企業文化、學習型組織建設等方面均有豐富的實戰經驗。 在《經濟與管理研究》、《中國人民大學學報》、《企業管理》、《中國經濟體制改革》、《中國改革報》等十多家國家級報刊上發表論文30多篇...
高級工程師； ISO 9000管理體系審核員； ISO 18000管理體系審核員； ISO 14000管理體系審核員； 正大集團主管培訓高級培訓師； 曾榮獲國防科委3等獎。 【工作經歷】 09／1977–12／1990：核武器研制基地任設備工程師，負責數控機床、加工中心安裝、維保與改造，解決了高精尖核心部件制造難題。 01／1991-09／1995：佳通輪胎有限公司任培訓部經理，推行全員標準化操作輪訓、KPI績效考核，并與薪資掛鉤，提升了員工能力，保證了產品質量，提高了效率。 10／1995-12／1998：正大集團農牧食品企業中國區-青島正大有限公司飼料事業部任總經理兼總公司行政總監，對公司銷、產、(研)發、人、財各部門績效、薪資激勵制度進行改革，推行了全員KPI績效管理，調動了全體主管和員工的積極性、創造性。在任期間，實現利潤1.6億元。 01／1999-06／2001：正大集團農牧食品企業中國區-南昌正大畜禽有限公司任總經理,對公司銷、產、(研)發、人、財各部門績效、薪資激勵制度進行改革，推行了全員KPI績效管理，在任期間，實現利潤超過6,000萬元。 07／2001-12／2004：正大集團農牧食品企業中國區-飼料生產職能線生產總監,負責華北區、西北區、山東區以及湖北區,在此期間,提升飼料生產效率約30%;每噸飼料生產可控制造費用降低約20%;實行定員定崗管理，推行了全員KPI績效管理，加強了員工培訓，降低了事故率。 01／2005-12／2010： 正大集團農牧食品企業中國區任SHE（安全、職業健康與環境管理）和節能提效副總裁,創建了集團SHE管理體系。推行SHE管理六年以來，使集團農牧食品企業中國區年度SHE事故損失從億元以上下降到千萬元以下，事故次數降低了80%，事故傷亡人員大幅降低，并于2010年實現了直接生產人員零死亡和零職業病，每年為集團節約9000多萬元。在任節能提效副總裁期間，通過節約能源、節水、節材、提高效率等手段，六年節約18億元。 11／2011-01／2014：任大北農集團生產顧問,負責編制《集團生產體系發展戰略規劃》與《集團生產體系競賽方案》，在此期間，產量、效益顯著增加。以某科技園為例，2013年，飼料產量達到約61萬噸，比上年增加50%，而開班班次卻比2012年減少了約260個，出現了生產效率不斷提升，能耗不斷下降，每噸制造費用降低約20元，利潤也比2012年大幅增加。...
15年制造業生產管理實戰經驗 日產訓MTP認證培訓師 美國AACTP國際注冊培訓師 京東物流／同維電子／春秋電子長期特邀講師 經信委千家中小企業技術幫扶計劃項目講師 曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理 曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理 曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長／經理 擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理 王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。 曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。 實戰經驗： 唯品會 華東區倉儲運作經理： → 負責倉儲庫容／庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。 → 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。 → 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。 美昌科技集團 制造部經理： → 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。 → 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160／H提升到180／H。 萬德集團 制造課課長／經理： → 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。 → 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理／質量總監 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰經驗： ■五年累計節約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統、八大步驟）戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業現場效率提升50%，且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經典項目： 案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009） 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年） 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，44歲，常住深圳，湖北大學本科畢業。 工作經歷 1996-2004 日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經理、生產經理 2004-2007 深圳市杰成電子集團（國內最早汽車影音電子公司）——生產副總經理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業）——生產副總經理。任職期間主管：工程部、品質部、業務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內最早生產光貓（G／PON、E／PON）的企業之一）——常務副總經理。任職期間主管：研發部、產品部、工程部、品質部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產工藝等；精通ERP、MES；精通生產管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質管理控制及流程；有實際推行精益生產(JIT)、績效考核（KPI）經驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數縮減40% 4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書，內容涵蓋：PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求 老師優勢 肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗，又有多年民營企業高層管理經驗，從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。 肖文老師擅長從實際入手、細節出發，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境（包括硬件、軟件環境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...
15年專注于制造業企業管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...
16年制造業生產管理工作實踐經驗 6年制造業生產管理咨詢實戰經驗 香港WAF行動學習認證老師 香港WFA業績倍增商學院某地區分院院長 曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總 曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長／總監 曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總 擅長領域：精益生產、班組長、生產管理、6S、生產現場 《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家；曾被北京彼得·德魯克管理學院邀請與學院老師共同為中國版的卓有成效的管理者編寫整套教學案例。 宋曦老師擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬. 6年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、神州印業、大地家紡、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行了近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江某印刷企業進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業。...
