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不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
【講師簡介】 國內知名生產管理實戰專家 豐田精益生產實戰專家 日本留學學習精益 生產管理實戰派專家 企業培訓師／咨詢師 【講師經歷】 張陸離老師畢業于西安交通大學，先后在澳柯瑪集團、中集集團、中海集團等多家公司任職， 曾擔任一線班組長、工段長、車間主任、生產經理、總經理助理等職務，對民企、央企及中外合資企業的特點有著切身的體會，積累了豐富的生產實踐經驗和企業管理經驗；曾全程參與公司來自豐田的精益生產咨詢團隊導入的全過程；多次赴日研修豐田精益生產，對精益生產有自己獨到的見解，具備豐富的TPS導入經驗。 張陸離老師擅長擅長企業生產管理、精益生產、現場管理、設備管理等，領域涉及汽車、機械、家電、電子、能源化工、裝備制造等行業。目前從事生產管理培訓咨詢師，顧問咨詢診斷過數十家企業 【培訓風格】 內容深入淺出；理論有效結合實際；效果立竿見影；培訓輔導式“接地氣”。...
北京大學 EMBA，天津大學 MBA。 精益六西格瑪研究會高級咨詢師，六西格瑪黑帶， 8年的生產質量管理經驗，近5年的咨詢培訓經驗。 美國GA注冊國際職業培訓師 中華培訓網、學習型中國網、易創培訓網核心講師 亞洲管理協會華北區經理 北京電力、華北電網培訓中心特約講師 上海、北京、深圳、南京、青島等多家咨詢公司特聘核心講師 Nike鞋業（青島）公司生產、質量主管、NOS經理 公司工作期間，主要負責生產、質量日常管理、生產革新、質量改善等工作。后期任NOS（耐克訂單系統，即精益生產）經理，負責精益生產的推行。 AMP／TYCO電子公司（美資）生產主管 在工作期間獲得國際培訓師協會注冊職業培訓師資格，除日常管理之外，對公司的全體生產管理人員進行系統的培訓知識的培訓。 馬士基集裝箱（丹麥）持續改善主管 在工作期間主要負責公司全面改善管理，其中包括IE、價值流分析、TPM等。...
【頭銜】 中國生產力培訓中心特聘講師 中國設備管理培訓中心特聘講師 中國紡織工業聯合會特聘精益專家 中國石油大學經管學院MBA特聘講師 【專業資格】： 中國資深精益管理專家 中國企業教育百強培訓師 精益生產項目總監、現代設備管理專家 工業工程高級研究員，TWI高級教官 設備管理專家和現場改善專家 12年的世界500強日資外企中高層管理工作經驗和設備管理經驗，含8年TWI焊接培訓經驗，3年韓國TPM研修經驗，10年精益生產項目推行經驗。對精益生產、TPM、IE、5S，設備管理及杜邦安全管理有深入的研究和豐富的實踐經驗。 【擅長的領域】： ? 精益TPM推行實務 ? 生產線布局與工數平衡 ? 單元化生產（一個流） ? 設備管理與可靠性維修技術 ? 杜邦安全管理 【理論趨向】： ? 精益生產實施訣竅和方法 ? 現場改善和成本削減 ? 中國民營企業如何實施精益生產 【培訓理念】： ? 智慧創造利潤、成功取決方法 【課程特點】： ? 課程互動性強 ? 理論和實踐相結合 【授課風格】： 張老師有25年的精益生產和設備管理實戰和咨詢經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產和設備管理理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。曾經在深圳、廣州、珠海、蘇州、重慶、成都、武漢、上海、天津等全國各地進行多次成本壓縮、TPM和精益生產培訓。...
實戰派講師、咨詢師 國家技術轉移人才培養基地（東部中心）特邀講師 具有化工、汽車、機械、電子等多行業培訓背景 常駐地：山東 青島 專業背景： 15年制造業產品設計、制造工藝、質量管理工作經歷，先后服務于Hana, Pericom，Goertek。 曾任設計工程師，工藝工程師，高級品質經理，ESD委員會執行主任。 2017年受邀作為國家技術轉移人才培養基地（東部中心）主辦的技術轉移人才top+汽車行業集訓營授課講師，主講針對產品設計的特色課程“Design for X -面向各種需求的設計”，介紹新一代產品設計理念、實施方法和設計技術，獲得主辦方及全體學員的一致好評。 核心課程： DFX-面向各種需求的設計、DFMA、DFM、DFA、DFE、RCA根本原因分析法、8D問題解決方法、7大浪費識別與改善、TPM全員生產維護、現場ESD防護實務...
?清華大學EMBA ?中國工業評論雜志社 特邀專家 ?赴日韓留學，深入學習“精益生產” ?25年的生產制造業從業經驗 實戰派“培訓師”“咨詢師 工作簡要經歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產廠長、副總。 從業企業性質：25年制造業經驗，畢業后進入國企，由技術入手進入生產領域。相繼經歷歐美企業、日韓企業、民營企業，對外企及民企的企業運營模式及文化熟悉了解。 工作行業領域：汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。 實戰經歷： 工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年，后續經選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業的管理模式及精益生產方式進行了系統學習，回國后根據所學的精益生產知識并結合本企業的實際情況，主導開展了“精益生產改善項目”把豐田精益生產知識分解為若干個模塊，如：TPM、標準作業、質量管理、現場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導入到公司的日常管理中： ?組建精益推進團隊，明確人員分工； ?確定精益推進的方針、目標； ?制定明確的年度精益推進計劃，并逐級分解； ?編制精益推進保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進行； 每個模塊運行成熟后，在其它子公司進行精益輔導落地...
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