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  張志虎精益管理實戰專家常住地：廣東 - 佛山

  擅長領域： 精益生產　研發項目管理　倉儲管理　現場管理　質量控制　 課酬：13800元 擅長行業： 生產制造行業　服裝鞋包行業　家居建材行業　汽車服務行業　煙草行業　

  精益管理實戰專家 中山大學EMBA 國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業培訓師 16年世界五百強美的集團中高層管理經驗 7年培訓咨詢經驗、中山大學客座講師 溫州高新技術應用研究所合伙人 多家企業精益管理項目顧問 英達思企業發展研究院院長 環宇精益管理／學智教育創始人 曾任：美的集團丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經理、廠長、精益制造經理、工程部長等相關崗位 擅長領域：集團管控、精益生產、管理變革、經營變革 現代制造企業面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業基業長青。 而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。 張老師精通企業全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年，又在咨詢公司從事企業精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業發展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力! 精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據19年制造業管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業的現狀研究，專為制造企業精心打造的經典課程。 代表項目： 1、產品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業部推廣，效益上億元； 2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間； 3、統籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽； 4、推動公司精益生產，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經濟效益達8000萬以上； 5、所帶工藝工程部團隊連續5年突破降本3000萬左右／年； 6、統籌主導事業部打造首條全自動化智能生產線、物流線； 7、統籌200億新工業園整體布局及物流規劃、搬遷實施； 8、輔導多家企業精益生產、管理變革取得顯著收益； 主講課程如下： 精益6S管理與目視化管理 精益班組長訓練營 中高層及骨干精益管理訓練營 產品可制造性設計及研產銜接 研發極致產品5天突破法 精益生產5天突破法 全價鏈精益成本 構建企業核心能力-如何開展工藝研究及推進自動化 精益布局與物流規劃 如何打造標桿車間 現場管理與生產效率提升 TQM實戰-品質管理與品質改善 質量問題分析與改進-5WHY分析法 精益TPM管理 工程師系統分析及解決問題 如何快速成為職業化員工 帶團隊就是帶人心 課程特點： 感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練 三大呈現特質： 實用：300多家企業培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯,； 實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論； 實戰：200多家企業管理培訓與咨詢案例啟發參考即時應用。 四大風格： 激情：從沒坐著講過1次課 通俗：12年企業中高層經驗，7年咨詢師、培訓師經歷，200多家企業診斷與調研經歷，了解多個行業運作流程，從不講學員聽不懂的術語 嚴謹：邏輯清晰，專業講解 幽默：生動有趣 五大價值輸出： 給知識——培訓師經驗、積累、理論和行業底蘊 給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗 給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享 給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解 給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與...

  
  
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  李明仿現場改善實戰專家常住地：廣東 - 佛山

  擅長領域： 班組長管理　成本管控　精益生產　安全管理　現場管理　 課酬：暫無 擅長行業： 電力能源行業　醫療衛生行業　家居建材行業　汽車服務行業　教育培訓行業　

  清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任：廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗： ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業額1億多元） 生產現場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元) 精益生產和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上） 供應鏈管理優化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...

  
  

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