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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
精益管理實戰專家 中山大學EMBA 國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業培訓師 16年世界五百強美的集團中高層管理經驗 7年培訓咨詢經驗、中山大學客座講師 溫州高新技術應用研究所合伙人 多家企業精益管理項目顧問 英達思企業發展研究院院長 環宇精益管理／學智教育創始人 曾任：美的集團丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經理、廠長、精益制造經理、工程部長等相關崗位 擅長領域：集團管控、精益生產、管理變革、經營變革 現代制造企業面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業基業長青。 而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。 張老師精通企業全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年，又在咨詢公司從事企業精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業發展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力! 精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據19年制造業管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業的現狀研究，專為制造企業精心打造的經典課程。 代表項目： 1、產品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業部推廣，效益上億元； 2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間； 3、統籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽； 4、推動公司精益生產，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經濟效益達8000萬以上； 5、所帶工藝工程部團隊連續5年突破降本3000萬左右／年； 6、統籌主導事業部打造首條全自動化智能生產線、物流線； 7、統籌200億新工業園整體布局及物流規劃、搬遷實施； 8、輔導多家企業精益生產、管理變革取得顯著收益； 主講課程如下： 精益6S管理與目視化管理 精益班組長訓練營 中高層及骨干精益管理訓練營 產品可制造性設計及研產銜接 研發極致產品5天突破法 精益生產5天突破法 全價鏈精益成本 構建企業核心能力-如何開展工藝研究及推進自動化 精益布局與物流規劃 如何打造標桿車間 現場管理與生產效率提升 TQM實戰-品質管理與品質改善 質量問題分析與改進-5WHY分析法 精益TPM管理 工程師系統分析及解決問題 如何快速成為職業化員工 帶團隊就是帶人心 課程特點： 感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練 三大呈現特質： 實用：300多家企業培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯,； 實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論； 實戰：200多家企業管理培訓與咨詢案例啟發參考即時應用。 四大風格： 激情：從沒坐著講過1次課 通俗：12年企業中高層經驗，7年咨詢師、培訓師經歷，200多家企業診斷與調研經歷，了解多個行業運作流程，從不講學員聽不懂的術語 嚴謹：邏輯清晰，專業講解 幽默：生動有趣 五大價值輸出： 給知識——培訓師經驗、積累、理論和行業底蘊 給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗 給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享 給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解 給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與...
上海博革企業管理有限公司首席咨詢顧問； 歷任上海揚智嘉達企業管理有限公司特級咨詢顧問； 煜輝陽光集團設備總監； 歷任廣東達美新材料設備總監； 歷任中山美宏包裝有限公司副總經理 廣東達美新材料有限公司設備總監 中國設備管理專家很員會委員； 中國設備管理協會會員； 高級設備管理工程師； 咨詢經驗： 結合日系TPM和韓系TPM及中國企業特點，獨創研究出一套適合中國企業TPM 運維保障體系，以及TPM延伸外的設備管理體系和設備全壽命周期費用管理、設備預算標準化管理、設備運營成本管理、設備效率與改善管理、設備資產收益率管理、五星設備績效管理評價體系; 培訓風格： 授課案例全部來自于咨詢和企業現場實戰中，所有課程都是基于管理實務現狀分析基礎上結合企業最佳實踐例，提出解決問題之道。讓學員可以充分將培訓中所學習到的理論及案例運用至企業改善變革中，真正達到學以致用的目的。...
微動力管理創新中心創始人 總架構師; 張洪濤精益制造首席專家。 清華大學、復旦大學、中山大學、 福州大學客座教授； 多家公司獨立董事及常年管理顧問...
徐志堅老師，75年出生于江西余干，44歲，常住深圳，北京師范大學畢業，管理學學士，吉林大學工程項目管理碩士，偉創力大學綠帶，富士康品質技委會資深講師，國家質量體系審核員，多家品質網站特約嘉賓。 工作經歷 1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師／生產部主管 2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創力集團——品質部主管 3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質部課長，BPM 4.2015-2017 民營高科技企業，深圳市三木實業集團——品質部總監 5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質部總監，首席質量執行官 徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入的了解和歷練，經歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業的歷練，對不同性質的企業文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質團隊建設，推進全面質量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結和解決：如何建立適合企業組織且能預防質量風險質量體系；如何建立可控可管與企業組織相匹配的供應鏈質量管理模式；如何建立主動服務和超前預防的質量售后服務模式；如何利用大數據和云服務及云計算來變革質量管理模式；如何建立有原則有彈性有業績的品質管理企業質量文化；如何突破企業管理重研發及生產輕質量管理怪圈；如何突破企業高不良和重復不良持續發生的怪象；如何突破企業質量意識淡薄和產品質量持續改善的瓶頸；如何突破企業效率與質量監管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產下的質量管理；如何權衡和解決企業出貨需求和質量風險管理矛盾；如何解決生產和品質管理團隊經常發生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質監管團隊；如何結合品質工具快速主導解決分析產品質量問題。 徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數據應用分析，不斷根據企業環境和企業特點創新性進行品質管理，通過持續多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創性的輸出，創造過6個月內主導運行創新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業績，為企業減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中，贏得企業經營層贊譽；在企業培訓過程中，把500強企業系統實踐和民營企業靈活高效的實踐相結合，不斷創新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人。 徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業偉創力大學頒發的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發明一項；系統稽核員。...
深圳新華科注塑科技有限公司致力于先進注塑成型工藝技術的研究和注塑工藝監控設備的研發；目的是幫助注塑企業提高注塑生產能力并建立系統科學的注塑件品質保證體系、實現塑料制品100% 品質保證和注塑無人化自動生產。 經過多年的努力，新華科總結出一系列適合中國注塑企業的成型策略，并成功研發了中文版C-DATA注塑工藝監控系統、數字化智能傳感器、網絡傳感器、智能閥澆口控制器、智能溫控器、注塑自動化品質分揀系統與注塑生產管理系統等。 通過我們的技術培訓和注塑監控設備，我們已經為眾多注塑企業提供一體化的注塑品質保證和成本控制解決方案。 公司創始人張甲琛（Chero Zhang）先生，是RJG公司注塑技術的全球首位華語講師，也是深圳新華科注塑科技有限公司首席講師。1994年畢業于華中科技大學，主修塑性成型專業；2004獲得美國加州Central State University的MBA； 從1994年至2006年，一直從事注塑模具設計及注塑工藝技術咨詢等相關工作。 從2004年開始到2006年，分別在美國RJG公司完成：SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等課程并取得RJG公司講師資格。 從2006年開始，專職從事系統成型／科學成型注塑技術培訓，在國、內國外多次成功講授“系統成型”和“注塑大師”資格認證等系列課程。 于2010~2011年間，親自主持并成功完成了“型腔壓力監控系統”的研發。...
資深管理培訓實戰派講師 中國式精益管理落地咨詢第一人 資深生產運營管理培訓及實戰專家 中國首家教練式咨詢模式奠基者 【工作經歷】 臺灣成霖集團深圳分公司生產廠長 寧波博威集團黃銅事業部總經理 香港金德集團生產總監 香港順景集團總經理 十多年企業生產運營管理實戰經驗，對于企業生產運營管理有豐富的理論基礎和實戰經驗，曾幫助多家上市集團公司、民營企業、合資企業、中小型企業做過整體的系統管理變革方案和咨詢項目。 在企業工作期間幫助企業做了些什么？ 在香港金德集團任生產總監期間 與RICOH理光日本籍精益生產管理專家合作導入精益生產管理體系，在原有生產資源不變的情況下，年產值上升了40%，生產運營效率提升了53%，并連續五年成為世界五百強企業RICOH理光、FujiXerox富士施樂等著名日資企業的金牌供貨商。 在寧波博威集團任黃銅事業部總經理期間 成功幫助企業進行生產管理體系的推行和改造，并全力完善生產、品質系統管理，在一年的時間內，在原有生產資源不變的情況下，月產量從800噸／月提升到1800噸／月，在產量不斷上升的情況下，在制品庫存由原來的800噸降低為600噸，并成為富士康集團優質供應商。 【榮譽稱號】 生產管理培訓專家兼資深顧問 生產制造型企業管理變革專...
工商管理碩士 機械工業高級工程師 國家資格企業培訓師 企業管理高級咨詢師 深圳大學校友企業專業咨詢委員會主任 【職業經驗】： 文老師先后在國際知名企業中擔任過工程技術經理、品質總監、生產總監、培訓總監、總經理等高級管理職務;從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累了豐富的企業實際管理經驗。有超過10年的管理及培訓經驗,在長期培訓實踐中,善于根據企業現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題，特有的熱情和引導能力以及強烈解決問題的使命感，并針對性系統性的給出解決方案，先后為上千家知名企業作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。 講師背景： 【職業經驗】： 曾任跨國公司市場工程技術經理、品質總監、生產總監、培訓總監;有超過10年的管理及培訓經驗,在長期培訓實踐中,根據成人學習的特點和習慣,能將枯燥的理論化繁為簡、化簡為易、化易成趣。在課程中穿插游戲和模擬練習，使學員在快樂學習中領悟新的思考模式，掌握全新的理念及技巧。特有的熱情和引導能力以及強烈解決問題的使命感，能以準確診斷企業存在的問題，并針對性系統性的給出解決方案，取得良好的經濟收益和品牌社會效應!文老師擅長于制造業的咨詢與輔導。 這些企業有一個共同的特點：在發展到一定階段時就失去了發展方向，不知道該往何處走，如何走，或者有一定的訂單，卻經常不能保證質量和貨期交付，企業成本日益升高。久之，企業開始出現利潤下降甚至虧損，訂單萎縮導致更多的問題出現。文老師通過細心、認真、專業的調研分析以及無數次的論證，最終均給企業制定了切實可行的改善方案，并監督實施，幫助企業走出困境。...
國內早期管理咨詢和培訓從業者 – 多家大型企業常年管理顧問 – 中國培訓網、聚成等多家培訓機構特邀講師 – 資深實戰型人力資源、流程管理訓練師 – 咨詢式培訓實踐導師 資歷背景 五年多企業運營管理工作經歷，熟悉企業各部門運作，對過程策劃、資源配置、過程監控、持續改進等方面有豐富的實踐經驗; 十年多(1999年至今)管理咨詢及培訓經驗，成功為近百家客戶提供人力資源、規范化管理、流程優化、品質提升等咨詢輔導和培訓服務，涉及上海、廣東、廣西、江蘇、安徽、福建、浙江、新疆、江西等省區,行業涉及電子、玩具、塑膠、五金、物流、物業、紡織、化工、家具、政府、醫院、電信、金融、航空等....
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任：廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗： ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業額1億多元） 生產現場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元) 精益生產和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上） 供應鏈管理優化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...
安全生產管理專家 12年生產管理實踐經驗 廣東九聯科技特聘精益生產講師 曾任：TCL集團 車間主任 曾任：廣東九聯科技股份有限公司 IE經理 至今累計授課300場，近20家企業生產現場輔導咨詢，累計學員50000位。參與流布局生產項目、LOB平衡率提升項目、PMC重組構建項目等生產項目10余起，是成都特耐爾家居、江蘇飛船股份、百城家具、淄博明泰電器、沈陽森寰木業、河南輝耀門業等企業生產管理顧問。 李老師12年專注企業生產管理領域（6年甲方企業一線生產管理經驗+8年乙方機構生產精益管理咨詢經驗），運用工業化思維系統地解決企業的實際問題，擅長運用統計手法進行課題推進和改善，對企業生產管理變革、各種安全隱患識別治理、現場管理改善，PMC生產運作流程、品質管理、效率改善等具有豐富的實踐經歷。...
