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  史玉杰精益生產(chǎn)專家史玉杰常住地：山東 - 青島

  擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 5S/6S　班組長(zhǎng)管理　精益生產(chǎn)　六西格瑪　現(xiàn)場(chǎng)管理　 課酬：18000元 擅長(zhǎng)行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產(chǎn)制造行業(yè)　政府機(jī)關(guān)部門　汽車服務(wù)行業(yè)　其他　

  北京大學(xué) EMBA，天津大學(xué) MBA。 精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)咨詢師，六西格瑪黑帶， 8年的生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，近5年的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。 美國(guó)GA注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師 中華培訓(xùn)網(wǎng)、學(xué)習(xí)型中國(guó)網(wǎng)、易創(chuàng)培訓(xùn)網(wǎng)核心講師 亞洲管理協(xié)會(huì)華北區(qū)經(jīng)理 北京電力、華北電網(wǎng)培訓(xùn)中心特約講師 上海、北京、深圳、南京、青島等多家咨詢公司特聘核心講師 Nike鞋業(yè)（青島）公司生產(chǎn)、質(zhì)量主管、NOS經(jīng)理 公司工作期間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。后期任NOS（耐克訂單系統(tǒng)，即精益生產(chǎn)）經(jīng)理，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的推行。 AMP／TYCO電子公司（美資）生產(chǎn)主管 在工作期間獲得國(guó)際培訓(xùn)師協(xié)會(huì)注冊(cè)職業(yè)培訓(xùn)師資格，除日常管理之外，對(duì)公司的全體生產(chǎn)管理人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)知識(shí)的培訓(xùn)。 馬士基集裝箱（丹麥）持續(xù)改善主管 在工作期間主要負(fù)責(zé)公司全面改善管理，其中包括IE、價(jià)值流分析、TPM等。...

  
  
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  張全磊精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)師常住地：山東 - 濟(jì)南

  擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 班組長(zhǎng)管理　精益生產(chǎn)　安全管理　現(xiàn)場(chǎng)管理　質(zhì)量控制　 課酬：暫無 擅長(zhǎng)行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產(chǎn)制造行業(yè)　汽車服務(wù)行業(yè)　教育培訓(xùn)行業(yè)　其他　

  企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)高級(jí)咨詢師 精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)師 安全管理咨詢培訓(xùn)師 北京精益商學(xué)院研究員 山東培訓(xùn)聯(lián)盟副會(huì)長(zhǎng) 國(guó)際注冊(cè)高級(jí)工商管理師 “我是好講師”全國(guó)T0P30 2010年中國(guó)十佳咨詢師 張全磊老師畢業(yè)于西安交通大學(xué)，先后在民營(yíng)企業(yè)、大型合資企業(yè)工作15年。曾擔(dān)任一線員工、倉(cāng)庫(kù)管理員、生產(chǎn)班長(zhǎng)、車間主任、設(shè)備科科長(zhǎng)、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、工程部部長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年給幾十個(gè)不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問，積累下豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合中國(guó)企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。...

  
  
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  李豐杰實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家常住地：山東 - 青島

  擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)　現(xiàn)場(chǎng)管理　5S/6S　成本管控　安全管理　 課酬：暫無 擅長(zhǎng)行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產(chǎn)制造行業(yè)　政府機(jī)關(guān)部門　汽車服務(wù)行業(yè)　其他　

  清華大學(xué)工商管理碩士 華夏精益研究院院長(zhǎng) 山東省安監(jiān)局特聘安全專家 海洋大學(xué)青島工學(xué)院 管理學(xué)院客座教授 曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司 常務(wù)副總經(jīng)理 曾任：寶源鋁品公司 　　　　常務(wù)副總經(jīng)理 曾任：北方奔馳集團(tuán) 　　　　生產(chǎn)廠長(zhǎng) 曾任：瑞源集團(tuán) 　　　　 總經(jīng)理 李豐杰老師18年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動(dòng)的開展，庫(kù)存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國(guó)本社嘉獎(jiǎng)，被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。 后加入國(guó)有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長(zhǎng)，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營(yíng)，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫(kù)減少20%，基本上流水線達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 ● 李老師先后為日企、韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)核國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。 ● 李老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)／豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。 ● 李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目30多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過900余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過60000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。 ● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》...

  
  
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  李近強(qiáng)生產(chǎn)管理領(lǐng)域常住地：山東 - 青島

  擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 班組長(zhǎng)管理　5S/6S　安全管理　精益生產(chǎn)　現(xiàn)場(chǎng)管理　 課酬：20000元 擅長(zhǎng)行業(yè)： 電力能源行業(yè)　生產(chǎn)制造行業(yè)　政府機(jī)關(guān)部門　教育培訓(xùn)行業(yè)　其他　

  ?清華大學(xué)EMBA ?中國(guó)工業(yè)評(píng)論雜志社 特邀專家 ?赴日韓留學(xué)，深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)” ?25年的生產(chǎn)制造業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn) 實(shí)戰(zhàn)派“培訓(xùn)師”“咨詢師 工作簡(jiǎn)要經(jīng)歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、副總。 從業(yè)企業(yè)性質(zhì)：25年制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，畢業(yè)后進(jìn)入國(guó)企，由技術(shù)入手進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域。相繼經(jīng)歷歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)，對(duì)外企及民企的企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式及文化熟悉了解。 工作行業(yè)領(lǐng)域：汽配、機(jī)械、橡塑、精細(xì)化工、電子等。 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷： 工作期間被公司派駐韓國(guó)本部進(jìn)行研修學(xué)習(xí)1年，后續(xù)經(jīng)選拔派駐日本普利司通公司進(jìn)行交流學(xué)習(xí)3個(gè)月。期間對(duì)于日韓企業(yè)的管理模式及精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了系統(tǒng)學(xué)習(xí)，回國(guó)后根據(jù)所學(xué)的精益生產(chǎn)知識(shí)并結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，主導(dǎo)開展了“精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目”把豐田精益生產(chǎn)知識(shí)分解為若干個(gè)模塊，如：TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導(dǎo)入到公司的日常管理中： ?組建精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，明確人員分工； ?確定精益推進(jìn)的方針、目標(biāo)； ?制定明確的年度精益推進(jìn)計(jì)劃，并逐級(jí)分解； ?編制精益推進(jìn)保障制度，賞罰分明，確保各項(xiàng)工作按計(jì)劃進(jìn)行； 每個(gè)模塊運(yùn)行成熟后，在其它子公司進(jìn)行精益輔導(dǎo)落地...

  
  

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