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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
企業生產運營高級咨詢師 精益生產咨詢培訓師 安全管理咨詢培訓師 北京精益商學院研究員 山東培訓聯盟副會長 國際注冊高級工商管理師 “我是好講師”全國T0P30 2010年中國十佳咨詢師 張全磊老師畢業于西安交通大學，先后在民營企業、大型合資企業工作15年。曾擔任一線員工、倉庫管理員、生產班長、車間主任、設備科科長、生產部部長、工程部部長、生產總監等職。憑借在大型企業工作十余年的生產管理經歷和這幾年給幾十個不同類型的企業做咨詢、顧問，積累下豐富的生產實踐經驗和設備管理經驗，在工作實踐中總結出一套適合中國企業的精益生產管控模式。...
洛陽市安全專家 高級安全管理講師 國家注冊安全工程師 國家職業安全培訓教師 山東建大安全培訓聯盟講師 國家電網指定安全管理講師 中安華邦安全生產技術研究院特邀技術專家 先后對交通、化工、汽車、電力、冶金、建材、加工、港口、鐵路、能源、礦山、醫療器戒、煙草、科研等行業企業的法人代表、廠長、經理、中層以上干部、安全生產管理人員和各類企業員工進行安全培訓300余場次。...
中國安全管理線上平臺創建者 從警于中國人民武裝警察8673部隊，10年武警生涯，05年-15年公安消防大隊上尉副營級級參謀，注冊高級安全工程師 曾任職： 東風日產安全主任 ??? 廣汽豐田安全主任 ??? ? 勝源化工集團EHS總工、常務副總 國際總裁學院生產管理行業專家導師...
—全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內多家知名咨詢培訓咨詢機構 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業管理實戰經驗 —曾任：湖南叉車總廠（中型國企）品質經理 —曾任：深圳南太電子有限公司（大型日港合資）品質主管 —曾任：雅視集團（大型港資、全球排名前10）深圳公司品質總監 —曾任：捷永廣建集團（中型港資）行政總監、生產總監 —曾任：浙江合興集團（中型民企）企管部經理、運營總監 —曾任：浙江愛仕達集團（大型民企、國內排名第2）總裁助理 —曾任：浙江金磐機電集團（中型民企）總經理 —橫跨三種類型企業—國企、外企、民企 —七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經驗 —公開課場次超400場次 —內訓課超1000多天 —培訓人數超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業有10家...
13年電力行業實戰經驗 華中科技大學電氣工程及其自動化專業 中國大唐集團公司電力工程技術工程師 英國標準協會（BSI）“QESH”管理標準內審員 中電聯（北京）認證中心“四標一體”管理標準內審員 曾任：中國大唐集團公司張家口發電廠（央企） 項目經理 現任：北京天潤新能投資有限公司 安全質量主管 擅長領域：安全質量檢查、安全生產標準化檢查、電氣二次專業技術管理、QC小組管理、廠用電系統管理…… 張老師一直專注于電力領域，為多家電力企業提供培訓服務，并結合授課和實戰經驗，把發電企業電氣工程專業技術為基礎，以安全、質量、三標（職業健康安全、質量、環境）體系管理審核、持續改進為依托，從而改進企業工作方法方式，提升企業的工作效率，減低生產運營成本，并且研究出了系統化的電力課程，幫助企業真正做到“零事故、高效率、精準化”。老師至今累計授課上百余場，參訓學員高達上千余人，課程好評率達95.6%。 實戰經驗： ▲ 設備技術管理：曾帶領大唐集團團隊成員進行的8個項目的研發和改進，針對電力企業內的是設備進行改良與升級，提高了電力企業巡檢效果和質量，以及提高系統運行安全性和可靠性，減少安全事故發生，確保設備安全穩定運行；每年為企業減少用電成本50萬元。 ▲ 項目團隊管理：曾帶領大唐集團團隊成員，進行了多個項目的研發和改進，其中曾參與2014年與2017年的全國電力行業QC活動，針對電力企業內的設備機械進行了改良改造， 提升了企業內設備運轉效率，減少了企業設備事故的發生；隨后，該項目分別榮獲“2014年全國電力行業QC活動優秀成果二等獎”與“2017年全國電力行業QC活動優秀成果一等獎”。 ▲ 安全質量管理：曾為北京天潤新能投資有限公司所轄的20余個（天潤西北運營中心、全南天排山風電場、平魯臥龍洞風電場等）風電場進行《提升企業核心競爭力之高效檢查》、《電力企業之QC小組管理技能提升》等電力課程授課，培養了近30余位優秀的安全質量管理人員，為企業提高了40%的安全質量率，降低了企業安全事故的發生。...
消防安全管理老師 職業衛生管理專家 國家注冊安全工程師 國家注冊安全評價師 國家安監總局認證安全生產培訓師 華北大學安全工程系安全工程學士 教育及學術背景 羅永華老師，1974年出生于江西新余，45歲，常住廣東深圳，重慶大學工程碩士，華北大學安全工程系安全工程學士，具有扎實的安全消防理論知識和21年的超大型企業安全消防管理實踐經驗。 工作經歷 1.2015—2019年 深圳市投資控股集團——集團總部安全管理總監 2.2008-2015年 世界500強華為技術——集團總部安全管理專家，負責安全管理業務規劃、監管、考核、宣傳教育培訓等業務工作 3.2001—2008年 世界500強富士康科技——集團總部周邊安全管理部課長，負責安全生產危險識別與風險評估、事故預防、事故應急處置和事故調查、安全宣傳教育等工作 4.1999—2001年 深圳市安全生產教育培訓中心（原深圳市安全生產監督管理局下屬單位）——安全專員，負責全市安全生產宣傳教育協助統籌、安全主任及特種作業考核發證等工作 5.1998—1999年 中國兵器工業總公司某兵器制造廠——環境安全專員 老師優勢 羅永華老師一直從事企業安全管理工作21年，特別是在世界五百強富士康科技、世界五百強華為技術兩家企業工作15年，對企業整體安全管理，全盤安全管理，系統性安全管理都了如指掌，是培訓行業不可多得的專業專心專注專一的安全管理老師。 企業安全生產管理最根本的目的就是預防和控制事故發生，確保企業業務的連續性，減少事故造成損失，包括員工生命及企業財產受到損害。企業安全生產管理工作是一個復雜、繁瑣、系統性的工作，對管理者要求很高，不僅要有扎實的安全理論知識和長期的現場實踐經驗，而且需要管理者個人具備優秀綜合素質，如善于學習、溝通，以及快速反應和一定的抗壓能力等。 羅永華老師不僅熟悉國家安全生產法律、法規、標準及各種安全生產管理方法，而且經過21年來政府及超大型企業安全生產管理工作的歷練，通過成功組建企業安全管理組織機構并對其實施有效管理，起草切合企業實際、得到企業高層充分認可的安全生產規章制度、員工安全手冊、安全操作規程和標準、安全生產應急預案體系等，主導和協助企業建立完善的安全生產管理體系，策劃、組織企業開展大型事故應急處置演練，并通過各種ISO18000及安全生產標準化認證，從而摸索出一套行之有效的安全生產管理模式，在任職各企業期間，未發生任何造成人員傷亡的安全生產事故。...
15年專注于制造業企業管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...
12年精益生產實戰派踐行專家 九段精益、自驅型領導力 課程所有人 日資著名企業中國區兩地工廠生產技術部經理、企業安全生產總監； 美資著名企業培訓中心創始院長； 工業工程師協會（IEIC)華東區負責人 國際職業培訓師協會（IPTS）認證高級職業培訓師 12年改善活動推行和精益生產體系導入實踐經驗，先后在美資日資跨國企業擔任IE工程師、主管、生產技術部經理、培訓中心院長、深圳蘇州兩地生產技術部經理、安全生產總監等職位，曾主導異地新工廠的規劃建設，多次前往日本進行豐田式生產方式的研修，多次前往泰國、印尼、羅馬等地制造企業研修考察，對比了不同地區的制造模式差異，最終以源自美國的工業工程（IE)技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合12年精益生產體系導入踐行經驗和大量的實踐案例，完成了《九段精益》系列課程的開發。 除了在精益生產課程講授和咨詢以外，康老師也具有多年實際管理和團隊領導經驗，在中高層領導力發展、精益生產等領域有較豐富的經驗和獨到的見解。作為一名自我驅動的長期踐行者，康老師推崇一名管理者必須是一名自我驅動的領導者，為此，結合10幾年的管理經驗和自己的思考提煉，開發出了《自驅型領導力》課程。倡導讓每一位領導者都能夠自我檢視，持續迭代，突破自我，成為一名自我驅動型領導者。 老師人生信條：做一個真性情、有溫度、有情懷的培訓人！...
深圳新華科注塑科技有限公司致力于先進注塑成型工藝技術的研究和注塑工藝監控設備的研發；目的是幫助注塑企業提高注塑生產能力并建立系統科學的注塑件品質保證體系、實現塑料制品100% 品質保證和注塑無人化自動生產。 經過多年的努力，新華科總結出一系列適合中國注塑企業的成型策略，并成功研發了中文版C-DATA注塑工藝監控系統、數字化智能傳感器、網絡傳感器、智能閥澆口控制器、智能溫控器、注塑自動化品質分揀系統與注塑生產管理系統等。 通過我們的技術培訓和注塑監控設備，我們已經為眾多注塑企業提供一體化的注塑品質保證和成本控制解決方案。 公司創始人張甲琛（Chero Zhang）先生，是RJG公司注塑技術的全球首位華語講師，也是深圳新華科注塑科技有限公司首席講師。1994年畢業于華中科技大學，主修塑性成型專業；2004獲得美國加州Central State University的MBA； 從1994年至2006年，一直從事注塑模具設計及注塑工藝技術咨詢等相關工作。 從2004年開始到2006年，分別在美國RJG公司完成：SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等課程并取得RJG公司講師資格。 從2006年開始，專職從事系統成型／科學成型注塑技術培訓，在國、內國外多次成功講授“系統成型”和“注塑大師”資格認證等系列課程。 于2010~2011年間，親自主持并成功完成了“型腔壓力監控系統”的研發。...
從基層開始做起，具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。擁有十一年質量管理和生產現場管理的實戰經驗，以及擁有八年咨詢行業的項目管理經驗和八年的培訓經驗。他曾成功的推行過5S、QCC品管圈、現場質量改善、ISO9000、TS16949和問題分析與解決等項目。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優秀的企業培訓師、著名的企管顧問。從企業生產現場管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業實際的實力派顧問師之一。 實戰質量管理專家 國際培訓師 國家注冊培訓師 埃里克森國際學院教練 清華大學特邀資深講師 法國檢驗集團 工作經歷： 2006--- 現在 ： 上海澤錦企業管理有限公司資深講師 1998---2006 ：華宇企業管理顧問有限公司高級講師 1991---1995 ：某汽車集團公司質量部經理 經驗豐富：10 年 多實踐經驗和 16 年咨詢、講師經歷 培訓模式： 課前診斷課堂講授 現場輔導 學員作業 學以致用 專長： 汽車行業5大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP) QC新舊七大手法 供應商質量管理SQE和工具運營 問題分析與解決8D 汽車行業國際體系標準TS16949 生產現場管理和改善 生產一線主管訓練營 汽車行業系列課程： 產品質量先期策劃（ APQP) 和控制計劃（ CP) 潛在的失效模式與效果分析（ FMEA) 潛在的設計失效模式與效果分析（ DFMEA) 統計過程分析（ SPC) 測量系統分析（ MSA) 生產件批準程序（ PPAP ） 汽車行業國際質量體系標準（TS16949 ： 2009) 德國汽車標準：過程審核（ VDA6.3) 產品審核（ VDA6.5)...
