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不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
【講師簡介】 國內知名生產管理實戰專家 豐田精益生產實戰專家 日本留學學習精益 生產管理實戰派專家 企業培訓師／咨詢師 【講師經歷】 張陸離老師畢業于西安交通大學，先后在澳柯瑪集團、中集集團、中海集團等多家公司任職， 曾擔任一線班組長、工段長、車間主任、生產經理、總經理助理等職務，對民企、央企及中外合資企業的特點有著切身的體會，積累了豐富的生產實踐經驗和企業管理經驗；曾全程參與公司來自豐田的精益生產咨詢團隊導入的全過程；多次赴日研修豐田精益生產，對精益生產有自己獨到的見解，具備豐富的TPS導入經驗。 張陸離老師擅長擅長企業生產管理、精益生產、現場管理、設備管理等，領域涉及汽車、機械、家電、電子、能源化工、裝備制造等行業。目前從事生產管理培訓咨詢師，顧問咨詢診斷過數十家企業 【培訓風格】 內容深入淺出；理論有效結合實際；效果立竿見影；培訓輔導式“接地氣”。...
北京大學 EMBA，天津大學 MBA。 精益六西格瑪研究會高級咨詢師，六西格瑪黑帶， 8年的生產質量管理經驗，近5年的咨詢培訓經驗。 美國GA注冊國際職業培訓師 中華培訓網、學習型中國網、易創培訓網核心講師 亞洲管理協會華北區經理 北京電力、華北電網培訓中心特約講師 上海、北京、深圳、南京、青島等多家咨詢公司特聘核心講師 Nike鞋業（青島）公司生產、質量主管、NOS經理 公司工作期間，主要負責生產、質量日常管理、生產革新、質量改善等工作。后期任NOS（耐克訂單系統，即精益生產）經理，負責精益生產的推行。 AMP／TYCO電子公司（美資）生產主管 在工作期間獲得國際培訓師協會注冊職業培訓師資格，除日常管理之外，對公司的全體生產管理人員進行系統的培訓知識的培訓。 馬士基集裝箱（丹麥）持續改善主管 在工作期間主要負責公司全面改善管理，其中包括IE、價值流分析、TPM等。...
【頭銜】 中國生產力培訓中心特聘講師 中國設備管理培訓中心特聘講師 中國紡織工業聯合會特聘精益專家 中國石油大學經管學院MBA特聘講師 【專業資格】： 中國資深精益管理專家 中國企業教育百強培訓師 精益生產項目總監、現代設備管理專家 工業工程高級研究員，TWI高級教官 設備管理專家和現場改善專家 12年的世界500強日資外企中高層管理工作經驗和設備管理經驗，含8年TWI焊接培訓經驗，3年韓國TPM研修經驗，10年精益生產項目推行經驗。對精益生產、TPM、IE、5S，設備管理及杜邦安全管理有深入的研究和豐富的實踐經驗。 【擅長的領域】： ? 精益TPM推行實務 ? 生產線布局與工數平衡 ? 單元化生產（一個流） ? 設備管理與可靠性維修技術 ? 杜邦安全管理 【理論趨向】： ? 精益生產實施訣竅和方法 ? 現場改善和成本削減 ? 中國民營企業如何實施精益生產 【培訓理念】： ? 智慧創造利潤、成功取決方法 【課程特點】： ? 課程互動性強 ? 理論和實踐相結合 【授課風格】： 張老師有25年的精益生產和設備管理實戰和咨詢經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產和設備管理理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。曾經在深圳、廣州、珠海、蘇州、重慶、成都、武漢、上海、天津等全國各地進行多次成本壓縮、TPM和精益生產培訓。...
實戰型咨詢培訓師 精益管理咨詢培訓師 精益生產實戰專家 設備管家制推進導師 精益TPM推進導師 設備點檢實戰專家 中國裝備保障管理網專家、高級顧問 國家高級（一級）企業培訓師（人社部） 國內多家咨詢機構高級顧問／高級培訓師 中國機械工程學會設備工程研修中心特聘設備管理專家 左明軍先生（網名：左將軍，山東青島人）多年來致力于精益管理、精益TPM、設備管家、潤滑五步、點檢運維管理、狀態檢測故障診斷分析、產線設備管家運維管理系統架構、5S及可視化、五型班組建設、一線主管管理能力提升、精益生產等現場管理與應用。先后在國企、日韓企、軍企，民企從事維修工、專職點檢員、品質管理、生產管理、設備管理和TPM推進實施等工作，先后擔任TPM推進室系長、生產管理系長、設備經理、總經理等職務。 2007年專程赴日本進修TPM和精益生產。 十多年日韓企、軍企、民企管理經驗，多年培訓咨詢經驗。長期以來跟隨日韓企業和國內精益管理專家從事現場人機方面的工作，深熟日韓企、軍企、民企的運作流程。...
李樹青老師（青島） ★著名實戰派精益生產專家 ★國家注冊企業培訓師、質量體系審核員 ★精益長征企業管理顧問公司董事長 ★精益生產研究會會長 ★《企業界》雜志特聘顧問 ★山東省經信委特聘顧問 簡介： 曾擔任日資企業高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，對日、臺、歐美企業的生產運營管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產大師片山弘一先生在企業實戰十余年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產／豐田方式生產體系；全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。 培訓與咨詢項目輔導領域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業。成功地輔導多家企業建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的認同和肯定。 國內第一位提出企業實施5S管理應當按照三個階段分期實施（初、中、高三個階段），初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業文化的人。國內第一位提出企業推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業中，精益生產要否定一切。國內第一位提出企業盲目推行精細化管理和規范化管理是危險的。必須先解決企業的發展戰略方向，也就是先改變生產方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規范化管理，否則企業就會離“死亡”越走越近。...
匯師經紀簽約講師 1991年畢業于上海交通大學企業管理專業 著名企業規范化管理實戰專家，高級咨詢師、培訓師。 個人經歷： 自1991年至2001年曾在海爾從事管理工作十余年，是海爾成功管理模式－“OEC管理”的創始人，負責整個集團OEC管理模式的推行和人力資源管理工作，被譽為海爾管理第一人。自2001年至今，一直從事管理咨詢和培訓工作十多年，具有二十多年企業管理與咨詢經驗，以管理實務見長，先后為鋼鐵、建材、機械、電子、家電、化工、化肥、家紡、服裝、皮具等十多個行業的數百家企業進行過管理咨詢或培訓服務，并擔任多家企業的常年管理顧問，積累了非常豐富的咨詢經驗及大量案例。...
清華大學工商管理碩士 華夏精益研究院院長 山東省安監局特聘安全專家 海洋大學青島工學院 管理學院客座教授 曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理 曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理 曾任：北方奔馳集團 生產廠長 曾任：瑞源集團 總經理 李豐杰老師18年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。 后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。 ● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。 ● 李老師擅長建立精益生產／豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。 ● 李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過900余場，企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。 ● 著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》...
?清華大學EMBA ?中國工業評論雜志社 特邀專家 ?赴日韓留學，深入學習“精益生產” ?25年的生產制造業從業經驗 實戰派“培訓師”“咨詢師 工作簡要經歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產廠長、副總。 從業企業性質：25年制造業經驗，畢業后進入國企，由技術入手進入生產領域。相繼經歷歐美企業、日韓企業、民營企業，對外企及民企的企業運營模式及文化熟悉了解。 工作行業領域：汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。 實戰經歷： 工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年，后續經選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業的管理模式及精益生產方式進行了系統學習，回國后根據所學的精益生產知識并結合本企業的實際情況，主導開展了“精益生產改善項目”把豐田精益生產知識分解為若干個模塊，如：TPM、標準作業、質量管理、現場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導入到公司的日常管理中： ?組建精益推進團隊，明確人員分工； ?確定精益推進的方針、目標； ?制定明確的年度精益推進計劃，并逐級分解； ?編制精益推進保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進行； 每個模塊運行成熟后，在其它子公司進行精益輔導落地...
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