不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
曾任外企CEO十二年,有機會接觸并鉆研學習精益生產管理，多次去豐田學習考察，曾經在企業進行轟轟烈烈的精益生產啟動實施，半年光景導致失敗，差點被趕下臺，那個時候才知道什么叫生不如死，后來利用3年的時間扭轉了局勢，年產值從32個億做到45個億、成本下降8個點、效益提升40%以上、多年創造人均產值6萬元／月的高效率奇跡； ?經過多年的摸爬滾打把很多人認為繁瑣復雜有效實施很困難的精益管理模式進行了簡化；并在咨詢培訓的十年中，已成功幫助多家企業實施精益生產模式，并找出了如何根據中小企業實際狀況做到操作簡單實施有效的實施方法。...
北京深海陽光國際管理咨詢公司高級合伙人 浙江中小企業創業輔導師。國家注冊高級職業經理人、管理咨詢師。歷任跨國公司和民營企業的生技課長、制造部經理、總經理和中、外資管理咨詢機構咨詢顧問等職務。具有企業管理方面系統理論知識和實務操作經驗。在此工作經驗基礎上開發出制造業金牌主管培訓課程，幫助企業經理人進行知識成果轉化。先后于全國多個省市講授200多場管理課程，迄今聽課學員超過2萬多人，課程滿意度90%以上，內訓返聘率85%以上。...
洛陽市安全專家 高級安全管理講師 國家注冊安全工程師 國家職業安全培訓教師 山東建大安全培訓聯盟講師 國家電網指定安全管理講師 中安華邦安全生產技術研究院特邀技術專家 先后對交通、化工、汽車、電力、冶金、建材、加工、港口、鐵路、能源、礦山、醫療器戒、煙草、科研等行業企業的法人代表、廠長、經理、中層以上干部、安全生產管理人員和各類企業員工進行安全培訓300余場次。...
電力資深講師 安全管理實戰講師 班組長管理實戰講師 生產現場管理指導專家 精益生產管理實戰專家 標桿世紀／聚航企管／華翊咨詢 特聘咨詢師 中國質量認證中心廣東名牌產品培育組長 工信部賽迪華南智能制造測評專家組成員 李開東 曾任：廣東省惠州市億緯鋰能股份有限公司 高管; TCL集團 家庭網絡事業部 制造中心廠長。 李開東曾為80家企業生產現場管理咨詢輔導，至今累計授課400余場，累計學員達50000人次。受聘于TCL集團特約培訓講師，及標桿世紀、聚航企管、華翊咨詢長期顧問 李老師專注于企業精益生產管理領域15年（10年甲方企業現場管理經驗+5年乙方機構生產精益管理咨詢經驗），因本人親自輔導近百家企業，總結和提煉出一套適合國內中小企業的精益管理體系(一套科學的管理方法,大量應用實戰案例),擅長精益管理文化傳播及咨詢落地。以及對中基層管理有非常全面的認知與管理實戰經驗，對各種安全隱患識別治理,班組長團隊建設日常管理、班組長用人育人，班組長全能訓練、現場目視化及6S改善等具有豐富的實戰經歷。...
—全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內多家知名咨詢培訓咨詢機構 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業管理實戰經驗 —曾任：湖南叉車總廠（中型國企）品質經理 —曾任：深圳南太電子有限公司（大型日港合資）品質主管 —曾任：雅視集團（大型港資、全球排名前10）深圳公司品質總監 —曾任：捷永廣建集團（中型港資）行政總監、生產總監 —曾任：浙江合興集團（中型民企）企管部經理、運營總監 —曾任：浙江愛仕達集團（大型民企、國內排名第2）總裁助理 —曾任：浙江金磐機電集團（中型民企）總經理 —橫跨三種類型企業—國企、外企、民企 —七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經驗 —公開課場次超400場次 —內訓課超1000多天 —培訓人數超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業有10家...
國際注冊管理咨詢師（CMC） 中國注冊管理咨詢師 浙江省管理咨詢與培訓協會 副會長 工業信息部中小企業司 管理創新專家庫成員 “四項執行”管理輔導手法 創始人 卓越中高層執行系統構架師 曾任：浙江永利實業、雙鳥機械 生產經理、副總 曾任：華豐股份、 亞太股份 常務副總 執行總經理 【個人簡介】 任老師有近10年的制造型企業管理經驗和10年管理咨詢與培訓工作經歷。歷任部門經理、副總到執行總經理、職業經理人等，期間到日本系統研修精益生產模式，并在國內知名管理咨詢與培訓公司深耕5年，積累了豐富的實戰管理經驗，并將其結合企業實際融合貫通形成了一套適合中國國情特別是中國民營企業操作性極強的精益生產管理方式。 任老師目前是多家企業聘請的高級管理顧問，有管理改善主導120余家各類工廠、近300場企業內訓與公開課，培訓學員有近二萬人次的行業經驗，并連續擔任寧波、杭州、衢州、安徽等地區政府部門聘請的精益生產、管理創新驗收和標準起草專家，每年驗收管理創新項目近百家。多年的咨詢與培訓豐富了任老師對精益管理、精益流程再造及效能提升的研究與實踐，曾被權威機構為“企業管理構架師”。 【實戰經驗】： ★在企業擔任生產經理、副總期間，負責生產運營的相關管理工作，任職期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在沖壓部門的改善上，導入快速換模機制， 換模時間由原來的45分鐘縮短到5分鐘，效率提高了111%，還把沖壓原來按工藝單模塊分開作業的進行重新布局，并形成“單件流”模式，效率提高了數倍，產品品質穩定性也提高18%；在總裝生產線上，原定員38人，任老師通過生產線平衡及IE手法綜合應用，使人員減少18人，同時效率反而遞增20%。 ★在集團公司任常務副總、執行總經理期間，主抓公司精益組織變革、精益流程優化、人力資源管理(含崗位、績效、薪酬)等管理系統的建立、實施、優化等一系列管理變革工作，并系統導入了考核機制，使員工執行力及目標達成上有了質的飛躍，經過三年的努力，幫助公司從年銷售額4億遞增到7億。...
深圳新華科注塑科技有限公司致力于先進注塑成型工藝技術的研究和注塑工藝監控設備的研發；目的是幫助注塑企業提高注塑生產能力并建立系統科學的注塑件品質保證體系、實現塑料制品100% 品質保證和注塑無人化自動生產。 經過多年的努力，新華科總結出一系列適合中國注塑企業的成型策略，并成功研發了中文版C-DATA注塑工藝監控系統、數字化智能傳感器、網絡傳感器、智能閥澆口控制器、智能溫控器、注塑自動化品質分揀系統與注塑生產管理系統等。 通過我們的技術培訓和注塑監控設備，我們已經為眾多注塑企業提供一體化的注塑品質保證和成本控制解決方案。 公司創始人張甲琛（Chero Zhang）先生，是RJG公司注塑技術的全球首位華語講師，也是深圳新華科注塑科技有限公司首席講師。1994年畢業于華中科技大學，主修塑性成型專業；2004獲得美國加州Central State University的MBA； 從1994年至2006年，一直從事注塑模具設計及注塑工藝技術咨詢等相關工作。 從2004年開始到2006年，分別在美國RJG公司完成：SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等課程并取得RJG公司講師資格。 從2006年開始，專職從事系統成型／科學成型注塑技術培訓，在國、內國外多次成功講授“系統成型”和“注塑大師”資格認證等系列課程。 于2010~2011年間，親自主持并成功完成了“型腔壓力監控系統”的研發。...
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任：廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗： ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業額1億多元） 生產現場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元) 精益生產和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上） 供應鏈管理優化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...
專注環境、健康、安全13年 南京大學法學學士 國家注冊安全工程師 國際注冊（安全生產管理方向）生產管理師 曾任：卡克特（蘇州）壓力控制（美資）丨EHS 曾任：德爾福電子（蘇州）（世界500強美資）丨EHS專員 曾任：史丹利百得（世界500強美資）丨中國區三廠EHS （百事高五金機械制造&上海東鐵五金&江蘇東豐五金—冶金熔煉） 職業成果： ※ 德爾福電子（蘇州） ● NSC頒發：百萬工作小時無可記錄工傷事故&完美記錄獎章； ● 建立5S文化與系統并被新加坡兄弟工廠復制； ※史丹利——百得 ● 主導機械設備安全防護項目改善； ● 江蘇東豐五金公司鐵水熔煉團隊0事故； ● 上海東鐵五金公司團隊事故率下降80%； ● 美國總部頒發：Y2011亞太區“能源節約”改善項目卓越獎； ● 美國總部頒發：Y2011亞太區“廢棄物減量管理”改善項目卓越獎； ● 引導團隊建立EHS法律法規系統，建立的法律法規評估清單被亞太區EHS總監推廣到亞太區各分公司； ※ 卡克特（蘇州）壓力控制有限公司 ● 實現團隊0事故； ● 建立EHS委員會與新廠EHS文化； ● 建立EHS培訓體系，主導所有EHS培訓。 實戰經驗： 十多年制造業現場EHS專職管理實戰，熟悉現場管理和EHS文化建設，對職業健康安全（H／S）管理體系和環境（E）管理體系有效運行有獨特見解，可以從“點”到“面”綜合提出解決方案。熟悉汽車電子、五金機械、冶金熔煉澆注，石油開采設備、紡織、電力、煙草、建筑、煤礦、船舶等行業工藝流程及安全管理，具備豐富的相關行業現場處置／管理經驗及溝通技巧。 在史丹利-百得SBD美國總部系統學習EHS（環境、健康、安全），集SBD和德爾福汽車零配件卓越安全管理及現場改善等EHS工作經歷經驗于一身。從參與到主導近10年的相關企業ISO14001，OHSAS18001體系審核和建設，并多次協助相關企業通過ISO9001，TS16949審核，熟悉各類體系建設要點、審核技巧和應對技巧。 一直在歐美外資大型企業，擔任現場EHS管理。長期領導、組織企業內部EHS管理及企業文化建設，成功推行6S，LeanEHS，節能降耗等企業革新項目，提高了企業生產效率，避免安全事故，降低了企業成本，在安全、職業健康、環境、管理咨詢、培訓、實踐、體系建設、文化建設工作上具有豐富的經驗。...
廣東省企業管理培訓協會理事 寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家 原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監 CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造 清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師 中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家 中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人 宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及16年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的工業4.0、精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。 作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。 宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；...
