• 
  王澤龍阿米巴經營模式導入的咨詢專家常住地：重慶 - 重慶市區

  擅長領域： 團隊建設　　成本管控　大客戶服務　中層管理　 課酬：12800元 擅長行業： 電力能源行業　生產制造行業　醫療衛生行業　商超零售行業　快消品行業　

  諸子百家教育集團 首席講師 阿米巴經營模式導入的咨詢專家 諸子百家智慧學院 院長 企業信息化系統建設 咨詢專家 2006-2010年 中科院旗下中科軟科技股份有限公司 任高級經理人 2010-2013年 冠通集團任集團副總經理、分公司總經理等職務 2013-至今 創立諸子百家教育集團 2016年 【JMC經營模式】實踐體系構建完成 學習經歷： 2009年閱讀到彼得·德魯克著作、深受“目標管理”理論的影響。2011年通過學習張瑞敏先生的管理日記，了解到“人單合一雙贏”模式，被海爾的價值創造和演進創新所震撼。同時通過學習股權激勵，了解華為的合伙人模式深受感動，任正非的合伙人機制和仁愛胸懷讓我對企業家有了新的理解。在2012年通過稻盛和夫在中國中央黨校講演新聞了解認識稻盛哲學，之后不斷學習稻盛哲學和阿米巴經營模式，深深折服于稻盛先生人生和企業的經營智慧，后來通過對稻盛先生經營哲學的深層次學習，認識到經營哲學博大的智慧緣于陽明心學，從此激發起了他對中華古往圣賢的悟道之路。 從職業經理人、到自己創業失敗、到再次創業，深深明白企業經營不能只靠“制度流程”來管理，更需要“心靈賦能”來維護。萬法唯心造！一切問題， 歸根到底都是心的問題，萬般答案，追根溯源都在人心之中。企業發展經營到一定階段很難持續化盈利，結合自身十余年的創業管理實踐，以陽明哲學為心之本，以德魯克和稻盛和夫、張瑞敏、任正非為導師，將“人生哲學”，“企業家精神”、“目標管理”、“阿米巴經營”、“人單合一模式”等思想和智慧進行融匯貫通，提煉出：JMC模式 即“Joint Management Cell的英文簡寫，中文含義是聯合經營單元 ” 。...

  
  
• 
  汪洪叨資深實戰工廠生產運營專家常住地：重慶 - 重慶市區

  擅長領域： 班組長管理　安全管理　現場管理　質量控制　工程項目管理　 課酬：暫無 擅長行業： 電力能源行業　生產制造行業　家居建材行業　通信行業　其他　

  汪洪叨，高級工程師，中企設協首席TPM設備管理專家，中國管理科學研究院職業資格培訓中心TPM設備管理特約講師，浙江大學管理學院EDP中心特聘教授，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業已有25年,經歷了國企,民企,外企的高級經理實戰管理磨練，是名副其實的實戰派工廠管理專家。 曾任職：國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業設備副廠長、分廠廠長等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現場研修設備管理實務和TPM點檢定修制的推行。 全球著名的歐洲最大的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經理。 中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執行（總）經理。 25年來在制造業工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經驗。熟悉冶金鋼鐵，機械制造，環保除塵鋼結構，摩托車配件，焊機，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥等眾多行業企業現場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業的企業設備管理、工廠運營管理體系設計和運行診斷，為許多企業進行過生產現場與設備管理模式的設計和改善提升，有著資深的企業設備管理和工廠管理培訓咨詢經驗。 通過四年來的管理培訓咨詢實踐，內訓與公開課無一場敗績，獲得了廣大企業學員的公認，成為國內為數不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM設備管理和設備點檢實戰專家之一。 現是全國近百家管理咨詢與培訓機構的TPM設備管理與設備點檢首席合作培訓師或特約專家教授。...

  
  
• 
  趙智勇精益班組建設咨詢創立者、班組薪酬績效專家常住地：重慶 - 重慶市區

  擅長領域： 班組長管理　精益生產　現場管理　六西格瑪　安全管理　 課酬：暫無 擅長行業： 電力能源行業　生產制造行業　政府機關部門　教育培訓行業　其他　

  精益班組建設咨詢創立者、班組薪酬績效專家 現場管理實戰培訓師、咨詢師 精益六西格瑪特級咨詢顧問 中國培訓華譽獎2014年最受歡迎培訓師《生產管理》 美國 ASSBB認證六西格瑪黑帶 【經歷】 曾任北京某企業管理咨詢有限公司項目總監 曾任某公司總經理企業運營管理顧問 曾任某公司的事業部總經理兼精益項目負責人 曾任江森自控生產部經理 曾任通用汽車德爾福生產主管 【擅長輔導的項目種類】 管理類：班組KPI績效體系設計、員工績效管理、多能工體系搭建 流程類：生產管理系統、新廠房設計、產線布局、單元生產、5S與可視化、現場IE 質量類：客戶投訴、直通率、市場不良率、質量損失 效率類：成品庫存周轉率、物料周轉率、生產周期縮短、價值流、 精益物流、SMED、OEE、TPM 成本類：降低工裝模具管理成本、降低人工成本、降低材料成本...

  
  

1