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  吳東翰生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家常住地：廣東 - 惠州

  擅長領(lǐng)域： 5S/6S　精益生產(chǎn)　班組長管理　精細化管理　安全管理　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 航空客運行業(yè)　電力能源行業(yè)　汽車服務(wù)行業(yè)　教育培訓(xùn)行業(yè)　其他　

  22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理／質(zhì)量總監(jiān) 曾任：香港權(quán)智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué) 吳東翰老師具有22年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、11年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰(zhàn)經(jīng)驗： ■五年累計節(jié)約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統(tǒng)、八大步驟）戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理體系進行深度診斷及創(chuàng)新性改善，且成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效率提升50%，且五年期間共累計節(jié)約金額高達5億元。 ■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。 ■10家供應(yīng)商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓(xùn)，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓(xùn)，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術(shù)》等課程培訓(xùn)，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓(xùn)，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管理》等課程培訓(xùn)，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應(yīng)商年度質(zhì)量培訓(xùn)總裁班》等課程培訓(xùn)，累計5期 …… 部分經(jīng)典項目： 案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目（2009） 通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導(dǎo)，成功結(jié)案3個項目，結(jié)案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標(biāo)達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導(dǎo)（2010-2011年） 通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓(xùn)，成功輔導(dǎo)9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標(biāo)準、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準等系列舉措，助力過程能力指標(biāo)從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標(biāo)達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年） 經(jīng)過連續(xù)8個月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導(dǎo)與咨詢，成功結(jié)案7個項目，達成目標(biāo)120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標(biāo)值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標(biāo)值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...

  
  

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