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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
北京大學國家發展學院MBA 曾任GE醫療系統（中國）智慧工廠及制造工程部門負責人 曾任BOSCH首任亞太區博世生產系統培訓中心負責人、德國認證精益專家及高級催化師 曾任PPG亞太區業務流程改進負責人、美國認證精益六西格瑪黑帶及加拿大認證專業培訓師 22年運營實戰經驗，擁有強大的精益系統實施和運營管理經驗，精通精益教練技術和人才培養，擁有將精益與智能制造、流程優化和數字化有機結合并系統推進的實戰經驗。 22年知名跨國公司任職經驗，歷任博世（中國）投資有限公司，擔任首任亞太區BPS（Bosch Production System，即博世生產系統）培訓中心負責人，曾在全球接受為期一年的系統化的BPS培訓和項目歷練，被德國總部認證為首批BPS專家，并為博世中國區各事業部及下屬各工廠提供BPS培訓和咨詢服務；曾在美國PPG公司擔任亞太區精益及業務流程改進總負責人，作為亞太區核心領導小組成員，負責亞太區所有銷售公司和工廠的業務流程改進工作以及所有工廠和物流中心的精益生產系統推進和改善，期間作為某并購項目整合負責人成功完成了一家民營企業的并購整合工作；2013年開始進入醫療行業，曾任職于英國GSK公司，擔任精益及價值流部門（包含生產、設備、技術、生產支持）負責人，帶領團隊獲得全球精益生產系統（GPS）大獎、全球一線管理者項目最佳實踐獎；并將一處閑置區域成功轉變為全球第二家正式運營的精益道場，培育內部精益人才；后加入GE醫療系統（中國）并擔任智慧工廠及制造工程部門負責人，領導50多人的工程師團隊，負責所有的NPI及精益3P項目、智能制造項目及產線數字化改造項目，將精益和智能制造、數字化相結合，以精益改善為基礎，成功完成數十條產線的智能化和數字化改造項目，為公司帶來大量的成本節約和效率提升，其中僅一個項目就帶來了每年約1百萬美元的直接成本節約。宋老師早在10多年前就和精益培訓業界結緣，其謙虛、高效務實的風格贏得了廣大學員的稱贊和追隨。...
15年制造業生產管理實戰經驗 日產訓MTP認證培訓師 美國AACTP國際注冊培訓師 京東物流／同維電子／春秋電子長期特邀講師 經信委千家中小企業技術幫扶計劃項目講師 曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理 曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理 曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長／經理 擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理 王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。 曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。 實戰經驗： 唯品會 華東區倉儲運作經理： → 負責倉儲庫容／庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。 → 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。 → 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。 美昌科技集團 制造部經理： → 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。 → 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160／H提升到180／H。 萬德集團 制造課課長／經理： → 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。 → 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。...
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