周士量
課程
企業全面成本控制與管理培訓課程大綱
2019-09-29 更新 1067次瀏覽
第一講、樹立正確的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關；
公家的東西，不用白不用，不拿白不拿；節約了成本，我有什么好處；明天說不定就不干了，企業好與壞與我一點關系都沒有；在這個工廠都干幾年了，工資總是不漲，老板真摳門；都是計件的，如果單價不再提高，我就不干了；干好了又有什么用，工資還不是老樣子。
2、成本，也有你的份
1)決策階層
—他們決定和影響著企業成本形成的基本條件。
2)工程人員和生產人員
—他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平。
3)供應和銷售部門的員工
—他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。
3、培育成本意識首先從發展員工的觀念與心態開始
4、對成本意識的認知
1)不要受固有意識的影響
2)100元人民幣與100元的材料
3)成本意識的徹底落實
4)改善、合理化與降低成本息息相關
5、世界先進企業降低成本的新趨勢
第二講、降低成本從消除浪費的根源開始
-現場內的低級浪費與高級浪費現象
1不良改正的浪費
不良改正的浪費是指在工廠內發生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。
2制造過多的浪費
制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。在許多企業里，這種現象是非常普遍的。特別是作業者對這種現象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。
3加工過剩的浪費
也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費。
4搬運的浪費
這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產生不了直接價值，所以我們應該盡可能減少搬運作業。搬運物品的工作既單調勞動強度又大，在整體布局的時候就應該避免搬運工作的產生。
5在庫量過多的浪費
庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業都明白這一點，想方設法不斷降低自己的在庫量。
6等待的浪費
即非滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內有的稱為“工時利用率”。
7動作浪費
第三講、通過節約來消除浪費
-倡導節約與杜絕浪費
1、節約成為企業的一種精神、一種文化------打造“節約型企業”
2、讓節約意識深入每個員工的心田------“摳門”的員工最優秀
3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費------凡是都“拍腦門”，就是“敗家子”
4、從細節入手，節約要體現在點滴之中------“聚沙成塔，集腋成裘”-積少成多
第四講、通過現場改善來消除浪費
1、創造看得見浪費的現場--徹底的6S
2、IE工業工程與作業標準化
3、以目視管理發現浪費
4、以看板管理說明浪費
5、走動管理與“三現主義”
6、5問必答
7、防呆糾錯方法的應用
第五講：全面成本管理
成本管理與控制不單是一個專門成本管理機構的工作，企業內部每一部門和每一個員工都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實施著。企業在進行成本管理時，應將全體員工，特別是對成本發生負有責任的管理者，諸如決策階層、部門負責人、工程技術人員專設成本機構人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識作為企業文化的一部分，自上而下樹立從此次成本和效益意識，消除認為成本無法再降低的錯誤思想。
1、成本控制的工作內容
2、成本控制的方法工具
第六講、成本管理與控制----降低成本的應用技術
1、班組承包
1)產量定額
2)質量定額
3)消耗定額
4)成本定額
5)設備利用定額
6)費用總支出定額
2、消減庫存
1)倉庫超市
2)安全庫存
3)準時制供應
3、效率管理與JIT Just In Time
1)JIT一個流生產的八大要點
2)單件流動
3)按加工順序排列設備
4)按節拍進行生產
5)站立式走動作業
6)培養多能工
7)使用小型、便宜的設備
8)生產設備“U"形布置
9)作業標準化
4·小集團活動（QCC—品管圈）
QCC（品管圖）：在自我啟發，相互啟發的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現場進行管理與改善活動。
5、降低人工成本
1)省人化（減少人員）
2)要讓作業者充分認識到除作業必需的時間外，還有閑余時間；
3)減少人員時，從優秀的人員中減少，讓優秀的人員去擔任更重要的工作。
4)少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）
5)無論誰都能簡單作業的標準化；
6)在機器設備上安裝，可以使其自由運動；
7)集中在一個地方作業，管理多個工程；
8)進行輪換作業，培養出無論哪個工程都能做好的人才；
9)拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；
6、提案改善活動---TPM
指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。
一)、TPM的特點-----Total:兩個全
全員
縱向：從最高領導到第一線人員參與
橫向：各個部門人員參與
全效率
停機為零：計劃外的設備停機時間為零
速度損失為零：設備速度降低造成的產量損失為零
二)、TPM的工作維護四個要素
1、清掃：設備清掃與擦拭
2、點檢：利用五感（視、聽、嗅、味、觸）或工具、儀器，對設備的規定部位（點）進行檢查、確認
3、加油：加潤滑油/潤滑脂、更換潤滑油/潤滑脂
4、緊固：緊固螺釘螺帽，更換易損件（皮帶、油封、插銷、保險絲），調整易松件（彈簧、螺栓、皮帶、傳送帶、制動器、限位器。
第七講：降低成本工作的推行
1、材料成本的降低實務
2、人工成本的降低實務
3、管理成本的降低實務
4、營銷費用的降低實務
5、降低成本工作全面推行考核
課程標簽：生產管理、成本管控
