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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
15年制造業生產管理實戰經驗 日產訓MTP認證培訓師 美國AACTP國際注冊培訓師 京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師 經信委千家中小企業技術幫扶計劃項目講師 曾任:唯品會(中國500強) 華東區倉儲運作經理 曾任:美昌科技集團(美資) 制造部經理 曾任:萬德集團(新加坡) 制造課課長/經理 擅長領域:班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理 王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗,歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位,擅長將自身的實戰經驗融入課程當中,多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念,是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。 曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導,獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘,累計服務客戶500多家,輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個,授課達1000場,學員已逾2萬人次,課程滿意度均達96%以上。 實戰經驗: 唯品會 華東區倉儲運作經理: → 負責倉儲庫容/庫位的規劃,對每個倉庫限定只存放5個SKU(庫存量單位)措施,使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。 → 制定商品的收-發-存規范手冊,獲得企業高層的高度認可,并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊,至今仍在沿用。 → 對倉儲進行5S目視化管理,使所管轄庫區在企業5S分數評比中,由原來的65分提升到82分,同比上季度節約金額增長18%。 美昌科技集團 制造部經理: → 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作,推進5S現場管理制度,對生產車間進行標準化管理,使生產線平衡從76%提升到87%。 → 根據組裝車間各工序的標準工時,對工序間進行了的合并,使人均勞效由原來160/H提升到180/H。 萬德集團 制造課課長/經理: → 負責組織生產計劃并實施,通過現場布局和工位改善,使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。 → 負責建立全公司提案改善制度,為全公司共1200多個提案進行改善、評審,制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目,短短3個月內,共實施 340多個生產提案,比上季度產生的直接收益增長10%。...
—全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內多家知名咨詢培訓咨詢機構 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業管理實戰經驗 —曾任:湖南叉車總廠(中型國企)品質經理 —曾任:深圳南太電子有限公司(大型日港合資)品質主管 —曾任:雅視集團(大型港資、全球排名前10)深圳公司品質總監 —曾任:捷永廣建集團(中型港資)行政總監、生產總監 —曾任:浙江合興集團(中型民企)企管部經理、運營總監 —曾任:浙江愛仕達集團(大型民企、國內排名第2)總裁助理 —曾任:浙江金磐機電集團(中型民企)總經理 —橫跨三種類型企業—國企、外企、民企 —七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經驗 —公開課場次超400場次 —內訓課超1000多天 —培訓人數超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業有10家...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任:光寶集團(世界500強) 全面質量管理總教練 曾任:維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監 曾任:香港權智集團 班組長/高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域:生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗,擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證,以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。 實戰經驗: ■五年累計節約金額高達5億元:曾為光寶集團(世界500強)獨創一套精益六西格瑪“358工程”(三個理念、五個系統、八大步驟)戰略,對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善,且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目,助力企業現場效率提升50%,且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM,節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商,累計直接產生效益高達3000多萬: 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產生效益高達900多萬人民幣,且成功為10家供應商導入精益品管圈項目,累計直接產生效益高達3000多萬人民幣,得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例: ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓,累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓,累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓,累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓,累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓,累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓,累計5期 …… 部分經典項目: 案例一:艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目(2009) 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導,成功結案3個項目,結案達成率100%,直接為企業產生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。 案例二:株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導(2010-2011年) 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓,成功輔導9個項目,直接為企業產生效益860萬;其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措,助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。 案例三:闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目(2016年) 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢,成功結案7個項目,達成目標120%,直接為企業產生效益近450萬;其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶的準時交付率,助力訂單接收目標值4小時,實際達成2小時,達成率200%,訂單安排目標值4小時,實際達成3小時,達成率125%。...
工廠設備全盤管理 21年設備管理工作經驗 幾家500強企業TPM系統推行者 致力于設備相關過程的持續改善 四川工業學院工商管理本科畢業 國企/外企/民企工廠設備經理/總監 教育經歷 丁霄老師,1976年出生于四川綿陽,43歲,常住四川成都,四川工業學院工商管理本科畢業,三家中外500強企業TPM系統推行者,21年工廠設備管理工作經驗,11年工廠設備管理總監職位,國內最專業的設備管理培訓老師之一。 工作經歷及成果 1.1998-2007年 中國五百強華晨汽車集團—設備工程師,設備副經理,設備部經理,生產副總助理,管理設備部門60多名下屬 2.2007-2011年 世界五百強阿克蘇諾貝爾集團—設備管理部總監,管理設備部門50多名下屬 3.2011-2015年 中國五百強浙江盾安集團—設備管理部部長,事業部TPM經理,管理設備部門近90名下屬及生產部近千人 4.2015-2019年 四川XXX集團有限公司—設備管理部部長,管理設備部門40多名下屬 丁霄老師有多個行業、生產設備管理工作經驗,具有不同管理體制、不同崗位和不同企業文化公司的從業經歷,具備工廠設備管理系統診斷,設計、改造的能力。21年來一直從事工廠設備管理工作,涉及的主要內容有: 1.大型制造企業設備自動化、TPM管理項目推動實戰經驗。 2.精通軍用裝備、整車制造裝備、汽車零部件制造裝備、減速機、發動機制造裝備與化工生物制藥裝備、礦山建筑機械、制冷設備管理維護經驗。 3.具有豐富的工程組織和管理經驗。能夠結合企業的發展戰略創造性的開展工作,熟練運用各種管理工具、管理策略,構建精簡高效的團隊,增值團隊人力資源。 4.主要項目經驗如:A.華晨金杯制造裝備系統技改工作;B.阿克蘇設備PM推導項目;C.浙江趙龍汽車公司項目籌建;D.負責四川陽光果業21000T冷庫、水果分選線項目;E.推導浙江盾安集團TPM項目;F.多條精密設備生產線、流水線、Cell線、半自動/全自動生產線的規劃、設計。 5.管理過超過30人的工程師部門及人數近千人的生產/制造部門。 6.對工廠籌建、資源整合、生產、設備管理等有豐富的經驗。 7.熟悉企業經營相關法律法規,能降低企業經營及資產風險。熟悉現代制造型企業ISO9000、ISO14001、 OHSAS18000、卓越績效等管理體系,精通現代制造型企業精益5S、JIT、TQM/TPM/TPS等管理理念。 老師優勢 丁霄老師有多年世界500強外企/中國500強設備團隊管理經驗,對于不同的企業丁霄老師能迅速把握設備管理的關鍵問題點進行突破,團隊塑造形成規范有戰斗力的設備管理團隊。老師信奉“設備的管理實際上就是人的管理”,以結果為導向,知人善用,再多的條條框框不如技術員當班認真點檢有效,日常認真的點檢才會有日后的創新。針對不同的設備培養技術專家,善于打造團隊建立行之有效的TPM體系,管理崇尚“善為士者不武,善戰者不怒,善勝敵者不與,善用人著為之下”的信條。...
15年專注于制造業企業管理 TWI/JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任:富士康科技集團 工業工程師 曾任:普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任:中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域:精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗:從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師,參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃,提升效率40%,提升產能約26%,還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞,全面負責工廠設計,生產線的建立,安裝和優化,工藝流程的制定,作業文件的編寫,生產相關的SOP標準文件的編寫,生產員工的培訓等工作,并且積極推行精益生產,各項流程得到優化,工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗:曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務,為企業優化了大量的生產流程,生產效率提升明顯。同時,劉老師還為企業培養了大量人才,得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場,授課人數超過10000人次,課程好評無數,好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目: ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目?,F場改善亮點100個以上,改善創意及成本節約年效果500萬元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大車間關鍵崗位全面建立SOP,換線時間縮短30%,手工包煙效率提升30%。 ■金?;? TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理,建立現場人機料法環的標準,提高設備的綜合效率。通過現場的改善,培養多技能人才,調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法,能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理,了解故障發生的條件,清楚改善的方向,設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理,打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系,建立SOP作業指導書體系并積極改善,通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書,設備故障率降低了32%,備品備件庫存降低55%,完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理,打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場,導入TPM全面設備管理,提升設備綜合利用率,降低設備故障;建立持續改進系統,宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統,提升生產率,改善現場作業環境,建立設備維護保障體系,建立標準化作業體系,提高生產效率20%,降低設備故障率30%,降低備品備件庫存50%,做到了事事有標準、人人有事做,實施后的5S、作業標準化成為省級范例,眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程,識別企業運營過程中的關鍵流程,建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份,建立300多個關鍵崗位的作業指導書,系統的提升員工的技能,規范了現場的作業方法,有效的提升質量、效率,降低了生產成本。...
從基層開始做起,具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。擁有十一年質量管理和生產現場管理的實戰經驗,以及擁有八年咨詢行業的項目管理經驗和八年的培訓經驗。他曾成功的推行過5S、QCC品管圈、現場質量改善、ISO9000、TS16949和問題分析與解決等項目。豐富的閱歷和經驗,不斷的學習和成長,使李老師不僅成為一位杰出的管理者,而且成了一名優秀的企業培訓師、著名的企管顧問。從企業生產現場管理到品質管理,均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果,能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案,是最貼近制造業實際的實力派顧問師之一。 實戰質量管理專家 國際培訓師 國家注冊培訓師 埃里克森國際學院教練 清華大學特邀資深講師 法國檢驗集團 工作經歷: 2006--- 現在 : 上海澤錦企業管理有限公司資深講師 1998---2006 :華宇企業管理顧問有限公司高級講師 1991---1995 :某汽車集團公司質量部經理 經驗豐富:10 年 多實踐經驗和 16 年咨詢、講師經歷 培訓模式: 課前診斷課堂講授 現場輔導 學員作業 學以致用 專長: 汽車行業5大工具(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP) QC新舊七大手法 供應商質量管理SQE和工具運營 問題分析與解決8D 汽車行業國際體系標準TS16949 生產現場管理和改善 生產一線主管訓練營 汽車行業系列課程: 產品質量先期策劃( APQP) 和控制計劃( CP) 潛在的失效模式與效果分析( FMEA) 潛在的設計失效模式與效果分析( DFMEA) 統計過程分析( SPC) 測量系統分析( MSA) 生產件批準程序( PPAP ) 汽車行業國際質量體系標準(TS16949 : 2009) 德國汽車標準:過程審核( VDA6.3) 產品審核( VDA6.5)...
上海林亞顧問有限公司蘇州分公司咨詢師 漢浦企業管理咨詢有限公司(昆山)咨詢師 甲上咨詢顧問·資訊有限公司(昆山)培訓師 昆山瑞昆管理咨詢有限公司培訓師 上海鵬愛企業管理培訓公司培訓師 濟南宏略企業管理培訓公司培訓師 山東質量協會培訓師 蘇州中衛企管有限公司培訓師 1994年8月——2000年12月 科迪機械有限公司 質檢員;采購員;車間主任;人事科長 企業性質:國有企業(大型) 2001年1月——2002年12月 朗詩服飾有限公司 質量經理(管代) 公司性質:港資企業(中型) 2003年1月——2010年12月 蘇州雙林集團 副總裁兼董助(管代) 公司性質:民營企業(大型)...
個人背景 曾就職于摩托羅拉,搜狐,世界銀行等知名企業,對報表規范,數據決策,數據分析都有深入了解 目前被搜狐聘請為財務數據分析顧問,負責解決財務方向的數據問題和數據分析 實踐/學術背景 具有豐富的教學經驗,對Excel,Word,PowerPoint有深入的研究,曾為眾多知名企業、事業單位進行培訓,根據工作領域的特點,工作部門的特點安排課程的重點,具有豐富的企業實戰應用示例,將理論與實際(解決問題)相結合的教學方法融入整體教學過程。針對用戶經常出現的office應用上的問題與疑惑,總結出了一套獨特的office實戰與技巧。 Office大師級認證 微軟MOS (微軟辦公軟件國際認證)知識專家 品秀視界講師團高級講師 搜狐《職場一言堂》特聘講師 電視欄目《名家講壇》特聘講師 培訓在線和培訓點評網特聘講師 贏家大講堂特聘講師 OFFICE應用創意大賽專家團評委 2012年.2013年連續兩年最佳EXCEL應用講師 2012年中國培訓行業聯誼會會刊人物 主講方向: 用EXCEL創造價值 從談圖色變到“據”“格”“圖”“畫” 深度挖掘EXCEL在HR中的數據決策 讓圖表簡約而不簡單 EXCEL在管理中的高級應用...
曾就職于大型國有汽車公司從事生產現場工作,臺資公司任大區銷售經理,美資公司任副總經理兼培訓經理,有近20余年的企業管理經驗。 自2005年開始專業從事制造型企業的管理培訓及咨詢工作。擅長自主研發課程。 曾就職于大型國有汽車公司從事生產現場工作,臺資公司任大區銷售經理,美資公司任副總經理兼培訓經理,有近20余年的企業管理經驗。 自2005年開始專業從事制造型企業的管理培訓及咨詢工作。擅長自主研發課程。 李老師的授課特點是將理論與實際相結合,既有理論高度,又有實戰操作性。他依據管理學的理論基礎,通過與學員互動議題,分析案例,模擬運作,以最精彩的講授研討方式,將課程的基礎理論內涵和應用模式外延呈現給學員。 李老師授課風格風趣幽默,旁征博引,既有西方風格,又有中國特點,既強調學員的參與,又突出指導和提升、既注重案例分析,又不失理論啟發、尤其是他以豐富的管理經驗和背景知識,將培訓與學員的實際工作緊密結合,營造出啟發性、應用性強烈的學習氣氛,獲得學員的廣泛好評。...
中國領導力研究者、制造業管理專家 北京大學領導力授權講師 工商管理碩士學歷 曾進修北京清華大學并碩士學位 廣東中山大學、華南農大等多所高校客座講師 廣東省家具商會特聘顧問 為東莞格爾翰公司培養了一批香港經理,被公司授予“經理人優秀教練” 與中國人民大學劉松博教授、清華大學MBA客座刑崢教授等同屬中國兵器集團內訓講師團 曾進修北京清華大學并碩士學位 廣東中山大學、華南農大等多所高校客座講師 廣東省家具商會特聘顧問 為東莞格爾翰公司培養了一批香港經理,被公司授予“經理人優秀教練” 與中國人民大學劉松博教授、清華大學MBA客座刑崢教授等同屬中國兵器集團內訓講師團...